Мокра топлинна обработка(СТО) тъканите и продуктите играят много важна роляв шивашкия бизнес. Само на пръв поглед изглежда, че това е толкова лесно, колкото и обелването на круши - взехте ютия, загрейте я до желаната температура и я погали. Но го нямаше. Оказва се, че дори тази проста материя има своите малки трикове и тайни, които ще ви разкрием.

• На първо място, трябва да се уверите, че подложката на дъската за гладене е достатъчно мека, в противен случай релефните следи от металната повърхност ще проличат по време на процеса на СТО, особено върху тънки тъкани. Ако закупен калъф не отговаря на тези изисквания, най-добре е да го смените.
• Преди да гладите шевовете на продукта настрани или на завоя, те трябва да бъдат изпарени „плоско“.
• За да не се отпечатват следи от ютията от лицевата страна по време на СТО, най-добре е под припуските да поставите ленти ватман или друга дебела хартия с ширина 5-7 см. Същото правим и с подгъва на дъно.
• За да подгънете палтото, можете да използвате парче от основния плат, като го поставите от край до край до надбавката за шев и едва след това изгладете необходимата зона. V в такъв случайдебелината на подгъва и плата са еднакви и се оказва, че изпарявате един плат без преходи.
• Понякога специална тефлонова подметка за деликатни тъкани, която идва с някои модерни ютии, спасява от следи. Но преди да го използвате, си струва да проверите парчето плат, от което е ушито вашето нещо, дали това е така.
• Използвайте хавлиена кърпа, сгъната няколко пъти, за да изгладите правилно гънката на ревера. Поставете рафта на якето или палтото си върху дъската за гладене и сгънете ревера назад, за да пасне в чорапа. И под тази гънка трябва да поставите сгъната кърпа. Това е необходимо, така че гънката да не е твърдо изгладена, а заоблена. И едва след това го изгладете през машината за гладене - малко парче мека, тънка, обикновена тъкан, за предпочитане бяла. Възможно е през памперса. Още по-добре е да изпълните процедурата на СТО на ревера на манекена (ако е наличен, разбира се) - просто го изпарете.
• СТО яка на гънката не се прави. Поставете яката на гънката по такъв начин, че да лежи на врата. В тази форма го закрепете върху манекен или върху гърлото на трилитров буркан, увит в кърпа. След това леко напръскайте яката с бутилка със спрей и я оставете да изсъхне. Тогава ще се впише добре в продукта. Това се нарича оформяне на яка и трябва да се направи ПРЕДИ да бъде зашито към врата на дрехата.
• Допуските за билото на ръкавите се гладят на специално дървено приспособление, което повтаря формата на билото. Ако не е наличен, поставете оката върху увит с кърпа буркан.
• СТО ръкавите с двоен шев се извършват последователно. Първият шев се изглажда чрез завъртане на детайла. А вторият е на ръба на дъската за гладене, за да не се образуват гънки по ръкава. Или на платформа за ръкав, ако ширината на ръкава го позволява. И не забравяйте да издърпате леко лакътните секции, а предните да го нагънете.

От личен опит

Вискоза плат за подплатаповечето производители обработват нещо. Ето защо, когато го купуваме, той изглежда толкова гладък и равен. Но цялата тази равномерност и гладкост изчезват веднага след измиване. Оказва се, че е по-добре да не перете вискозната подплата за палта и якета!
Сгънете подплатата от коприна наполовина лицевата странавътре. Напръскайте го отвътре със спрей и го изгладете от двете страни. СТО на сгъването на плата се извършва в един слой, разгънат, също отвътре навън. Само в този случай вискозната подплата ще запази оригиналната си красота.

Снимка: уебсайт
Статия по материалите на форума е изготвена от Юлия Деканова

Назад напред

Внимание! Прегледите на слайдове са само за информационни цели и може да не представляват всички опции за презентация. Ако се интересувате от тази работа, моля, изтеглете пълната версия.

Назад напред

Цел:запознаване с историята на развитието и правилата за работа с ютията.

задачи:

• да се изучава материал за еволюцията на желязото, неговото приложение и използване в наше време;
• да се обобщи натрупаният опит при организиране на работно място за извършване на мокро-топлинни работи;
• запознаване с терминологията на СТО;
• засилване на мотивацията на учениците към учебните предмети по техника и краезнание;
• насърчаване на независимост и точност в работата.

Тип урок:интегрирани (технология, краевед, история).

Оборудване:ИКТ, визуален демонстрационен материал: музейни експонати, ютии, дъска за гладене, терминологични табели, образци на машинни шевове за гладене.

методи:словесно, визуално, частично проблемно търсене: обяснение с практическо затвърждаване (работа с исторически извори и музейни експонати).

Форми:индивидуални, фронтални, групови.

По време на занятията

I. Организационен момент.

II. Формулиране на проблема.

Връзката между времена и поколения – как да я проследим?

Как се работи с ютия?

III. Повторение и предаване на познавателна информация.

За тестване на знания се предлага да се отговори:

• Защо е необходимо да проверявате преди гладенето дали циферблатът на термостата е правилно поставен върху ютията спрямо индикатора за името на тъканта?
• Защо, преди да гладите, трябва да тествате ютията на специално проектирана светлина, леко влажна памучна тъкан?

Мокра топлинна обработка облекла

Влажната топлинна обработка е важна част от производството на облекло, като отнема около 20% от необходимото време. Използване на мокра топлинна обработка ( ютии) изправете ръбовете, шевовете и формата на частите, отстранете нанесената върху тъканта влага и елиминирайте неравностите в третираните зони, бръчки, разтягания и др.

Мокра топлинна обработка може да бъде вътре процеси довършителни работи (финалът).

Вътре процесмократа топлинна обработка се извършва при производството на отделни части или възли от облекло.

Завършванемократа топлинна обработка служи за фиксиране на получените форми в процеса на обработка на детайлите и придава на продукта завършен вид. СТО се извършва с помощта на ютии, парни преси и паровъздушни манекени.

За равномерно разпределение на влагата по повърхността му се използват спрей овлажнители.

Продуктите, изработени от естествени и вискозни копринени тъкани, както и тези, съдържащи ацетатни влакна, се овлажняват само ако тъканите без овлажняване не се поддават добре на гладене.

За предпазване на влакната на тъканта от повреда ( опал) мократа топлинна обработка на части и готови продукти се извършва чрез подложка за гладене ( машина за гладене) изработена от ленен или полуленен плат, тъй като абсорбира по-добре влагата и е по-малко податлива на изгаряне при контакт с горещата повърхност на ютията.

IV. Изследователска работа на студенти.

Чудили ли сте се някога откъде идва желязото? Кой го е измислил? Беше ли толкова красив и удобен веднага?

В уроците по технологии ние не изучаваме тази тема толкова подробно, но вече в уроците по местна история учениците продължават да работят по изучаването на този въпрос, но вече във формата изследователска работакоито ще ви представят сега.

Представяне на изследователската работа на група студенти (презентация 1)

Изучаване на нов материал.(Презентация 2)

Без да се хваля, ще кажа:
Ще подмладя всичките си приятели!
Идват при мен тъжни
С бръчки и гънки.
Много сладко махни се
Забавно и гладко!
Това означава, че съм надежден приятел -
Електрическа ютия!
Е. Павлова.

Желязо -домакински уред за изглаждане на бръчки и бръчки по дрехите. Процесът на изглаждане се нарича гладене.

ЖелязоТова е отоплително устройство. Работната му част е подметка(метален, гладък) - загрява силно и изглажда тъканта. В този случай ютията се държи от дръжка, изработена от материал, който не провежда добре топлината - дърво или пластмаса.

Алуминиева подметка.

Едно от основните предимства на алуминия пред другите метали е способността му бързо да се нагрява и охлажда бързо. Но алуминият също има голям недостатък - това е неговата мекота. Алуминиевата подметка се драска бързо. Те могат да бъдат невидими за окото или незабележими при докосване, но тъканта ще се залепи дори за микро драскотини.

Подметка от неръждаема стомана.

Подметките от неръждаема стомана са по-надеждни, издръжливи и по-малко податливи на повреди. Неръждаемата стомана се почиства лесно и се плъзга добре върху всяка тъкан. При някои модели върху повърхността на стоманата са направени специални канали, което позволява на тъканта да преминава през тях, осигурявайки равномерно разпределение на температурата и подобрявайки скоростта и лекотата на плъзгане на ютията върху дрехите.

Керамика и металокерамична подметка.

Те имат повишена степен на приплъзване в сравнение с металните подметки, перфектно се почистват от въглеродни отлагания, като същевременно осигуряват висококачествено гладене. Като нагревателен елемент на ютията се използват сенници и спирали. Теглото на тези модели ютии не надвишава 1,5 кг. Ютиите с керамични подметки имат един голям недостатък, тъй като емайлът е много крехък материал. Ето защо керамиката изисква внимателно боравене и внимание при използването й. Керамиката е много податлива на стружки, драскотини и пукнатини.

Подметка от тефлон, титан и стъклокерамика.

Най-издръжливите, хлъзгави и най-скъпи ютии днес се считат за покрити с тефлон, титан и стъклокерамика. Това са много висококачествени материали, които са едновременно непретенциозни, издръжливи и ще издържат много години.

Електрическите ютии се предлагат с термостати парен овлажнител.

• Кадър
• Подметка
• Термостат
• Парен овлажнител

Работното място за извършване на мокро термична обработка е дъска за гладенеПредставлява сгъваема тясна маса.

За мокро термична обработка с ютия, различни подложки, които са изработени от твърда дървесина (дъб, клен, бреза). Техните форми и размери зависят от естеството на извършваните операции и вида на продуктите.

Операциите на VTO се извършват в изправено положение, докато разстоянието от обработвания обект до очите трябва да бъде 35–45 cm.

Преди да започнете да гладите, трябва да проверите нагряването на ютията върху парче плат, който ще гладите.

Рокли, поли, блузи трябва да се гладят първо отвътре, а след това от предната страна... По-добре е да гладите гънките от предната страна, така че да не се разпадат. Гладенето трябва да се извършва в права нишка: лоб или кръст. Когато гладите върху наклонена нишка, можете да деформирате продукта, да развалите външния му вид. С помощта на пара можете да подновите износен или силно набръчкан продукт, като го окачите над купа с вряща вода за равномерно овлажняване и след това, докато е все още мокър, го изгладете. С WTO отделни области на продукта може да придобият нежелан блясък или блясък ( невестулки). Това е резултат от образуването на плътно притиснати области от влакна, които се фиксират по време на процеса на гладене ( са консолидирани) в определено положение. Появата на лас зависи от температурата на ютията и структурата на заготовките. След края на СТО готовите продукти трябва да бъдат изсушени и охладени в суспендирано състояние, докато формата, която им се дава, бъде напълно фиксирана.

По време на работата на СТО е необходимо да се следи правила за безопасност.

1. Опасности при работа:
   • Пожарна връв;
   • Изгаряния: пара, по подметката на ютията и от огъня на въжето;
   • Токов удар.
2. Какво трябва да направите преди да започнете работа:
   • Проверете целостта на кабела и чистотата на подметката;
   • Проверете за наличието на гумена постелка.
3. Какво трябва да направите, докато работите:
   • Извършвайте мокра топлинна обработка, докато стоите върху гумена постелка;
   • Включете и изключете ютията със сухи ръце, като хванете тялото на щепсела, а не кабела;
   • Поставете ютията на специална стойка;
   • Уверете се, че кабелът не докосва подметката и ютията не се нагрява;
   • Използвайте бутилка със спрей, за да навлажнете тъканта.
4. Какво трябва да се направи в края на работата:
   • Изключете ютията;
   • Поставете го на специална стойка.

За правилното извършване на мокро-термична обработка на части или продукти се използва следната терминология.

Срок	Съдържанието на произведението	Област на приложение
Желязо	Намалете дебелината на шева или ръба на детайла	Джобове, презрамки, долна част
Желязо	Поставете надбавки за шевове от едната страна и ги закрепете в това положение	Гънки, грубо рязане
Изглаждам	Разстелете надбавките за шевове от двете страни и ги фиксирайте в това положение	Шев на колан, волани
Sanforize	Мокра топлинна обработка на материала за предотвратяване на последващо свиване	Децатирайте тъканта преди рязане
Изглаждам	Отстранете всички бръчки по продукта, извършете окончателна мокро-термична обработка	Изгладете готовия продукт

Изисквания за прилагане на СТО.

1. Задайте позицията на термостата в съответствие с типа тъкан, която се обработва.
2. Когато започнете да гладите, трябва да проверите дали ютията е чиста, не е прегрята.
3. При извършване на СТО обработената площ на частта или продукта се намира по-близо до работната.
4. При извършване на всяка машинна операция третираната зона на детайла или продукта се навлажнява и глади, докато тъканта изсъхне напълно.
5. Изделието се глади от дясно наляво, по посока на споделения конец.
6. Изгладеният продукт трябва да се остави за известно време в изправена или окачена форма.

V. Обобщение на получената информация.

• Вашето семейство има ли антики?
• Какво можете да кажете за тях?
• Вашето семейство има ли антична ютия?

Vi. Практическата част. „Запознаване с терминологията, използвана при извършване на мокро-топлинни работи“.

Материали (редактиране): карта със задачи, работна тетрадка.

напредък:

1. Поставете тази карта в бележника си.
2. Попълнете тази табела, така че номерът на фигурата да съответства на определен термин.

Рисуване	Срок

Условия:желязо, желязо, желязо, желязо, украсяват.

VII. Повторение на заучения материал.

Въз основа на изучения материал се предлага решаване на кръстословицата ( Презентация 3).

VIII. Отражение.Разпитване.

Формуляр за кандидатстване.Моля, отговорете на въпросите. Подчертайте избраната опция за отговор.

Научихте ли нещо ново?
да
Не
частично

Ще ви бъде ли полезен някога в живота?
да
Не
се затруднявам да отговоря

Имате ли антики в семейството си?
да
Не
не знам

Знаете ли историята на тези неща?
да
Не
частично

1. Този урок предизвика ли интереса ви към античността?
   да
   Не
   се затруднявам да отговоря

IX. Обобщавайки.

литература.

1. Голондарева Н.Б. „Технологии, планиране на уроци“, - Волгоград, 2005 г.
2. Семьонова М., "Бит и вярвания на древните славяни", - Санкт Петербург, "Азбука класика", 2001г.
3. Симоненко В.Д. "Технологии", клас 5, - М .: "Вента - Граф", 2002.
4. Симоненко В.Д. "Технологии", клас 5, - М .: "Вента - Граф", 2005.
5. www.radiorus.ru
6. nnm.ru/blogs/horror1017/istoriya_utyuga/#comment_11518370
7. www.livejournal.ru/themes/id/6947
8. history-life.ru/post97143613
9. kriskomarina.ucoz.ru/load/razrabotki_urokov/ustrojstvo_utjuga_i_pravila_ego_ehkspluatacii_6_klass/2-1-0-5
10. www.advicehome.ru/page12.php
11. class-fizika.narod.ru/snakom3.htm
12. www.season.ru/sovety/oborud/mesto/

3. оборудване на СТО
4. операции на СТО
5. ТУ за прилагане на СТО

1. Цел и същност на СТО. Методи за прилагане на СТО.

При изработването на дрехи мократа топлинна обработка отнема 15-25% от времето за производство.

СТО - специална обработка на части от облекло или облекло на специално оборудване с помощта на влага, топлина и налягане, за да им се придаде определена обемно-пространствена форма.

СТО може да бъде:

Вътрешнопроцес (намаляване на дебелината на ръбовете, получаване на гънки, извити повърхности)

Финален (придаване на търговски вид, фиксиране на форми на обработка в процеса)

Цел на СТО:

Промяна на обемно-пространствената форма на частите на продукта

Обработка на различни шевове

Окончателно завършване на продуктите

Залепващи части

СТО изпълнява

гладене - гладещата повърхност на ютията се движи върху материала с едновременно натиск върху него или материалът се движи от две ролки, притиснати една към друга, въртящи се в различни посоки (метод на последователна обработка)

натискане - материалът се компресира между две нагревателни повърхности за гладене, без да се движи над него (паралелен метод)

парене - използва се при крайното високотемпературно нагряване, докато налягането върху продукта се произвежда от пара без излагане на гореща повърхност.

1. Режим и параметри на СТО. Етапи на прилагане на СТО. дефекти на СТО

Различните материали реагират различно на СТО, която Зависиот:

-Влакнест състав (молекулярна структура)

-Степени на усукване и тъкане на прежди от плат

- дебелината на обработената опаковка

Следователно, за да се осигури желания резултат, да се запазят желаните физични и механични свойства, да се увеличи производителността на труда, е необходимо да се избере режимът на СТО

режим на СТО - това е диапазонът от стойности на основните фактори (температура, влажност, продължителност на излагане и налягане) и тяхната връзка, която гарантира качеството на работа.

влага	необходим фактор, който ускорява равномерното нагряване на материала, преминаването му в силно еластично състояние, което предпазва слоевете материал в контакт с нагревателните повърхности от топене (с въвеждането на влага същата деформация се постига 4 пъти по-бързо) .
Топлина	осигурява равномерно нагряване на материала до температура, при която той е в състояние да промени обратимо свойствата си при нагряване и след това охлаждане до нормална температура. Тази температура се нарича температура на топлоустойчивост на материала.
Продължителност на контакта	осигурява стабилност на дадената форма, избира се в зависимост от физико-механичните свойства на материала и дебелината на опаковката.
налягане	факторът, който определя геометрията на съединението и здравината на връзката зависи от физико-механичните свойства на материала и извършената операция

Количество подадена влагазависи от вида на материала и е 20-30% при навлажняване с вода и 2-6% при навлажняване с пара. Излишната влага увеличава продължителността на обработката, намалява производителността на труда, насърчава появата на невестулки и влошава качеството на обработката.

Топлоустойчивост на материаланастройва се според топлоустойчивостта на влакната (в смесените влакна - според най-ниската)

Продължителност на контактаЕкспериментално е установено, че основната част от деформациите (70-80%) се появяват през първите 1-2 секунди от нагряване.

Натиск на натискане- средната стойност е (0,2 -1) 10 5 Pa. Експериментално е установено, че излишъкът от налягане не води до увеличаване на деформацията, а насърчава образуването на las.

При извършване на мокра топлинна обработка и четирите фактора са тясно свързани един с друг. За извършване на процеса на СТО е необходимо равномерно нагряване на материалите до температура, която не надвишава температурата на топлоустойчивост на материалите. В този случай температурата на нагревателната повърхност зависи от времето, през което е изложена на материала. За равномерно нагряване на материалите овлажняването трябва да бъде 20-30% от масата на въздушно-сухия материал, а долната възглавница за преса трябва да има температура 110 градуса, за да не се създава охлаждане на долните слоеве материали.

Намаляването на един от параметрите на СТО трябва да се компенсира с увеличаване на други.

Етапи на СТО

СТО основан върху свойствата на високополимерните материали, които служат като суровини за производството на облекло, да променят структурата си под въздействието на влага и топлина.

Когато са изложени на влага и топлина, материалите могат да бъдат вътре три състояния:

ü - стъклен (характеризира се с малки еластични и лесно обратими деформации)

ü - силно еластичен (характеризира се с големи, но все пак обратими деформации)

ü - вискозен (характеризира се с рязко увеличаване на необратими деформации)

Деформацията на дрехите по време на СТО се произвежда, когато материалът е в силно еластичнасъстояние. Пластификаторив същото време излизат влага и топлина.

В процеса на СТО материалът е подложен на деформация,която се състои в изправяне, огъване, разтягане и компресиране на влакната.

процес на СТОсъстои се от три етапа :

Подготовка на материалите за формоване (омекване на влакната, създаване на условия за деформация)

Оформяне на материала (промяна на конфигурацията на влакната, принудителна деформация чрез натиск за определен период от време)

Фиксиране на получената форма (чрез облекчаване на налягането, премахване на влагата по време на процеса на сушене и охлаждане на материала при премахване на температурата за определен период от време)

дефекти на СТО възникват в резултат на смущение в режима на обработка или лошо разпределение на частите преди затваряне на пресата.

Превишаването на зададените параметри води до дефекти, вкл. и непоправими.

Прекомерна температура: невестулка, петна, опали, температурно свиване, увреждане на повърхността на влакната, пожълтяване, загуба на цвят (синя гама)

Прекомерно налягане: промени в структурата на материала, съкращаване на периода на износване

Прекалено време: дефекти на влакната, влошаване на физико-механичните свойства

Излишна влага - непълно отстраняване на влагата, намалена способност за поддържане на формата.

До дефекти свързани:

• Петна - замърсяване, обезцветяване на определени зони
• Линиите са нежеланият блясък на материала, създаден от сплескана повърхност на влакната в резултат на насочено отражение на светлината.
• Опали - термично увреждане на повърхността на материала
• Топлинно свиване - намаляване на размера на частите чрез свиване на влакната под въздействието на повишена температура
• Burn-through - появата на сквозно увреждане на повърхността
• Опалване на купчината - термично увреждане на купчината без промяна на състоянието и свойствата на основата
• Пожълтяване - придобиването на "топли" нюанси на цялата повърхност на материала или отделни зони
• Щипка - Отпечатва шевове или гънки от предната страна
• Слабост на една от частите по линията на шева - забележимо нарушение на гладкостта на повърхността на тъканта в областта на шева поради лошо кримпване на прилягането

Дефектите се делят на

обратимо

необратими.

оборудване на СТО

Разделени в 5 групи:

1. универсална преса
2. специална преса
3. маси за гладене
4. ютии
5. помощно и друго оборудване

Приложение преси прави възможно механизирането на най-трудоемките операции на СТО, повишаване на производителността на труда, подобряване на качеството на обработка и улесняване на труда

Натиснете пара- по време на работа възглавницата не притиска плътно детайла, горната възглавница се нагрява от пара и има много отвори за изхода си.

Парен въздушен манекен- Предназначени за финалната WTO на раменните облекла. Състои се от вентилатор, основа и рамка, върху която се поставя покривало от топлоустойчива материя под формата на фигура с определен размер. Готовият продукт се поставя върху манекен, разпределя се, ръбовете се захващат и се впръсква въздух (всички бръчки и гънки се изправят). След това преминава нагрята пара (продуктът се запарва), след това преминава горещ въздух (продуктът се суши

Маси за гладене- имат плоска плоча за гладене с различни размери. Печката се загрява с пара до 110 градуса и разполага с вакуумно засмукващо устройство. Гладенето се извършва с ютия, докато детайлът се навлажнява с пара.

ютии- използва се за продукти на СТО както в процеса на неговото производство, така и при окончателното довършване.

В зависимост от относно метода на нагряванеразграничаване на ютии:

Електрически

Електрически пара

За да се спазва температурният режим, се използват ютии с терморегулатори. За извършване на различни операции се използват ютии, които се различават една от друга по маса, размер, мощност.

Декатиери- използва се за обработка на тъкани с пара с цел подобряване на качеството им (уплътняване, увеличаване на мекотата и предотвратяване на свиване по време на обработка и работа)

Адаптации за СТО

Те включват

пулверизатори

гладачи

подложки -използвани при работа с ръчна ютия Формите и размерите им отговарят на извършените операции

Гладилки- за защита на третираните повърхности от опали и невестулки. Изработени са от тънък ленен плат, фланела, велосипеди, лен.

операции на СТО

ü Обработка на желязо на детайл - извършване на редица операции на СТО на части от продукти с помощта на оборудване за гладене.

ü Натискане - мокро-термична обработка на продукта с помощта на преса за намаляване на дебелината на шева, ръба или фиксиране на шевовете в желаната позиция.

ü Гладене - разгъване на шевове или гънки от противоположните страни и фиксирането им в това положение с помощта на ютия или преса. Ъгълът на наклона на надбавката за шев към равнината на детайла във фиксирано състояние трябва да бъде равен на 5-10 °.

ü Гладене - намаляване на дебелината на шева, гънката или ръба на детайла чрез гладене

ü Гладене - премахване на гънки и бръчки по плата или части от продукта с ютия с помощта на СТО

ü Гладене - полагане на ръбовете на частите, шевове или гънки от едната страна и фиксирането им в това положение чрез гладене

ü Сплескване - намаляване на линейните размери на частите в отделни зони чрез мокро термична обработка за образуване на издутина в съседна зона.

ü Оттеглям се - увеличаване на линейните размери на частите в отделни зони чрез мокра термична обработка за получаване на вдлъбната линия в съседна зона.

ü Парене - обработка на продукта с пара за отстраняване на невестулка, получена от гладене.

ü Парене - мокро топлинна обработка, осигуряваща насищане на продукта с пара

ü Декация - мокра термична обработка на материала с пара и сушене за предотвратяване на последващо свиване.

Днес ще говорим за СТО - мокро топлинна обработка тъканипродукти в процеса на шиене. Професионална народна поговорка гласи: „Шивачът се дере, а желязото управлява. Всъщност, благодарение на действието на водата, преобразувана в пара, висока температура и налягане, е възможно да се промени формата на материала, а оттам и на продукта. Този процес също се подобрява външен видготов продукт и елиминира дефекти при шиене, като например набръчкване на шева, прекомерно разтягане, изкривяване на шева - с ютия можете да затегнете, например, ъгъла на джоба, затегнете ъгъла на яката, ако няма точна симетрия и т.н. Интересното е, че във фабриката работата по гладене се оценява повече от висок разряд, и следователно заплата от операциите по шиене дори на най-сложните възли, например, обработка на джоб, шев в ръкав.
СТО на продукта съпътства процеса на шиене от подготовката на тъканта за разкрояване до крайното завършване. Понякога тъканта е необходима преди рязане, понякога просто трябва да я изгладите, за да премахнете задръстванията. За да бъде качеството на продукта отлично, шевовете трябва да се гладят преди всяка следваща операция с тях, така че линиите да не дърпат плата. Препоръчително е да не пестите енергия и време за това. Готовият продукт трябва да се запари или накрая да се изглади.

Темата „Мокро термична обработка на плат” е актуална и за учениците от 5 клас по предмета „Технология”.

оборудване на СТО

Оборудването на СТО включва преси, ютии, манекени с пара и въздух и уреди за пара. Също така, не забравяйте за дъската за гладене. „Аксесоарите“ за гладене включват ютия и валяк, който замества подложките.

Пресиможе да бъде с гладка нагрявана повърхност за притискане на страни, яки, дъно връхни дрехи, закрепване на лепилни подложки към части. Приложение на пресата за връхни дрехи на СТО и мъжки костюмподобрява външния вид на продуктите и, най-важното, ги отличава от занаятчийското шиене. Ако Дамски дрехидопустимо е да шиете без да използвате пресата, тоест да позволите някои "свободи", тогава мъжкото яке трябва да бъде безупречно качество... Рафтовете на мъжкото яке трябва да бъдат формовани върху пресата, страните и яката трябва да бъдат притиснати върху пресата. Или имате нужда от ютия с тегло до 8 кг. В противен случай "разхлабените" части ще издадат марката "домашно производство".

Има преси с предварително зададена форма на нагрята повърхност (с възглавници) за оформяне на рафтовете (предна гръдна част продукт за рамо) мъжко и дамско връхно облекло, свързвайки ги с лепилна подложка. Разбира се, това не само подобрява качеството, но и повишава производителността на труда. Естествено пресите се използват в серийно и масово производство, така че пропускам подробностите.

Въздушни манекени с парасе използват и в производството. Парни манекени се използват за довършване на продукта. Манекенът се пълни с пара под налягане и продуктът не само придобива желаната форма, но и тъканта на продукта става по-обемна, по-свежа, след като се слепва в бали и по време на производството се елиминират конфитюри и невестулки. Уредът за пара изпълнява подобна функция, но за разлика от манекена пара-въздух, не може да оформи продукта. Използва се и при окончателното завършване на продукта и не може да замести ютия. Уредите за пара вече се предлагат и за домашна употреба.

Колкото и добра да е пресата, тя не може да замени ютията. Желязоизползван на всички етапи на производство, а у дома той е единственият помощник. В ателието и във фабриките се използват ютии с различна мощност и тегло. Вкъщи също е желателно, макар и не е необходимо, да имате две ютии: по-тежка и по-лека. Желателно е да имат функция за изпаряване и термостат.

Съвременните ютии се отличават с повърхността си за гладене и вида на генериране на пара. Подметката на ютията е от алуминий, неръждаема стомана, тефлон, титан, керамика и комбинирани материали. Ще кажа, че в сравнение с алуминия и неръждаемата стомана, тефлоновата повърхност се плъзга по-лесно по плата, тъканта е по-малко лепкава и по-малко изгаря. Освен това с тези ютии си позволявам да гладя без ютия от лицевата страна на продукта, като в същото време не рискувам да изгоря или да оставя невестулки. По-хладните ютии имат подвижни приставки за деликатни тъкани. Не знам, не съм го използвал. Що се отнася до производството на пара, също има разлики. От една страна, съвременните ютии са оборудвани с парен тласък, което не е лошо, но отрицателно е, че парата се произвежда при високи температури, когато не е необходима. Има ситуации, когато е необходима висока температура, но парата абсолютно не е необходима. Ясно е, че изливането на водата на междинен етап, след това изчакването на ютията да изстине, за да се напълни отново водата, след което повторното загряване на ютията е ужасно. В по-ранните модели парата се доставяше при поискване с бутон. Между другото, за по-ранните модели: имаше ютии с подвижни камера за вода. Това е просто невероятно нещо, за съжаление вече не виждам такива ютии. Такива „звънци“ като автоматичното премахване на котлен камък са маркетингов трик. Тази функция не е вечна и носи неудобство под формата на изливане на "пясък". Както и да е, това е моят опит.

Дъска за гладене- необходим артикул за професионално шиене на продукти. Невъзможно е да гладите готови дрехи с високо качество на масата. Платката трябва да е по-добра от средната, за да отговаря на повече операции. Покрити с достатъчен слой плат, за да абсорбира парата и да изглади дрехите по-добре. На твърда дъска тъканта ще остане „набръчкана“.

В заключение искам да кажа, че синтетичните материали, когато са изложени на висока температура, ако променят формата, тогава този процес не е обратим. Това предполага, че когато гладите, трябва да внимавате: избягвайте задръствания, които след това не могат да бъдат изгладени. Тук отбелязвам, че именно поради тази причина за гофриране и плисиране се използват или синтетични тъкани, или естествени тъкани с добавка на синтетични влакна.

Искам също да добавя, че термостата може да се мести нагоре само когато е включен. Също така тъканите, особено непознатите, е по-добре да започнете да гладите при по-ниски температури и след това постепенно да добавяте, за да не разваляте продукта. Ако нямате тестово парче плат, тогава започнете да гладите внимателно с върха на ютията, или на шева, или някъде по ръба на подгъва на дъното.

Въпреки целия ми опит в шивашките работи, ще кажа това по най-добрия начинпочистване на подметката от прегаряне смятам за почистване със сол. Изсипете всякаква (едра) сол върху вестника и я разтрийте с усилие с гореща ютия, докато повърхността на подметката стане чиста.

С любов, Олга Злобина.

Мокротоплинната обработка заема значително място в процеса на изработка на връхни дрехи.

Качеството и външният вид на продуктите до голяма степен зависят от качеството на мокро-термичната обработка, с помощта на която на продукта се придава желаната обемна форма, шевовете, стрелите, гънките се гладят или гладят, ръбовете на страните, яките , дъното се изтънява, елиминират се локални задръствания по плата и т.н. и т.н.

Същността на мокро-топлинната обработка е, че под въздействието на топлина и влага влакната на тъканта се омекотяват, така че нишките на тъканта могат да бъдат удължени (издърпани) или, обратно, намалени (затегнати), изтънени тъканта и придайте им желаната обемна форма.

Тази обемна форма се фиксира с топлина и натиск, като напълно отстранява влагата от тъканта. Ако влагата не се отстрани напълно, тогава тъканта може частично да се върне в първоначалното си положение (отпуснете се) и обемната форма на продукта ще бъде нестабилна.

Процесите на влажна топлинна обработка се разделят на гладене (гладене), пресоване и пара. Гладенето включва гладене, гладене, гладене, пресоване и дърпане.

Оборудване за мокро термична обработка

Основното оборудване за мокро-топлинни работи са ютии, преси с различни възглавници, уреди за пара и паровъздушни манекени.

Ютиите (фиг. 60) се използват за извършване на различни операции по мокро-термична обработка както по време на производствения процес, така и по време на окончателното завършване на продукта. Ютиите се делят на леки, средни и тежки с тегло от 1 до 10 кг. При производството на мъжки и детски палта най-широко се използват ютии с тегло от 4 до 8 кг. В зависимост от естеството на отоплението се разграничават парни, електрически и пароелектрически ютии. Най-широко използвани са електрическите ютии със спираловидни или тръбни електрически нагревателни елементи и парните електрически ютии.

За да се контролира температурата на нагряване, в тялото на желязото се вкарва термостат, който поддържа постоянна температура на нагряване.

Таблица 7 предавания технически спецификацииютии, използвани при производството на мъжки и детски палта.

Пресите (фиг. 61) се използват за различни трудоемки операции на влажна топлинна обработка.

Използването на преси позволява значително да се увеличи производителността на труда в операцията, да се подобри качеството на обработка и да се улесни работата на изпълнителя.

Прави се разлика между пресите с електромеханични, пневматични и хидравлични задвижвания.

В зависимост от силите на натискане, пресите се делят на: леки (PLP-1, PLP-2) със сила на натискане до 1000 kgf, средни (GP-2, GPG-1, PSP-1, PSP-2) със сила на натискане от 2000-2500 kgf и тежки (TPP, TPP-2) със сила на натискане от 4000-5000 kgf и повече и др.

В допълнение към тези универсални преси широко се използват специални преси за пресоване на прилягането на ръкави - тип SPRCH-4, за гладене на раменни секции и ръбове на ръкавите - тип POR-3 и др.

Възглавниците за преса се нагряват с помощта на прегрята пара и електрически нагревателни елементи: спираловидни, тръбни (нагревателни елементи) и полупроводници.

Напоследък полуавтоматичните преси от Панония (Унгария) с електромеханично задвижване със сила на пресоване до 2000 kgf се използват широко за технологична и окончателна мокро-термична обработка на мъжки и детски палта.

Отоплението на горната възглавница е комбинирано (парно и електрическо отопление). Долната възглавница се нагрява с пара.

Парата от горната възглавница се използва за запарване на частите преди пресоване и за отстраняване на невестулки.

Възглавниците с нагревателни елементи и полупроводници са по-издръжливи и икономични. При нагряване на възглавниците с пара се нагряват горната и долната, а когато възглавниците се нагряват от електрически нагревателни елементи, обикновено се нагрява само горната възглавница на пресата. Долните възглавници на пресите са снабдени с пружинни постелки, гумирани водни камери, иглени повърхности и др., така че налягането на пресоване да се разпределя по-равномерно върху пресованите части. Освен това долните възглавници са покрити с плат. В зависимост от извършените операции върху пресите се монтират възглавници с различни форми и размери. Основните характеристики на възглавниците на пресите, използвани при производството на палта, са дадени в табл. осем.

Ефективните режими на влажно-термична обработка на тъканите (температура, влажност, налягане и време на пресоване) се установяват на базата на специални изследвания, така че да осигурят оформяне и фиксиране на придадената на детайлите форма.

Температурата на нагряване на възглавници с електрическо загряване се контролира с помощта на термостати с различни конструкции, например термостат от типа TR-200.

Налягането между притискащите възглавници се контролира чрез промяна на степента на компресия на пружините.

Времето за пресоване се регулира от електронни (тип ERVT-2) или моторни (тип E-52) релета за време.

Уредите за пара (фиг. 62) се използват за отстраняване на невестулки и за представяне на продуктите. Продуктите се приготвят на пара с прегрята пара. Има стационарни параходи, в които парата се подава от котелната инсталация, и преносими, в които парата се генерира в специален резервоар. Работното тяло на уредите за пара е гумена или метална четка с отвори или дюза, прикрепена към гъвкав маркуч. Запарването се извършва чрез преместване на четката с пара върху продукта. Ако вместо четка е прикрепена дюза, тогава парата трябва да бъде насочена под ъгъл от 15-20 ° към повърхността на продукта. Когато работите с уреди за пара, е необходимо да се гарантира, че парата, излизаща от устройствата, е достатъчно прегрята и няма кондензация под формата на водни капчици, тъй като прекомерната влага влошава качеството на гладенето и външния вид на продукта.

Въздушно-парни манекени (фиг. 63) се използват за окончателно гладене на различни продукти. Краищата на страните, реверите, яката и долната част са предварително изгладени на преси. Когато се работи върху манекени с пара въздух, продуктът се поставя върху манекен, изправя се, затяга се ръбовете на страните със специални скоби и се включва вентилатор, който издухва въздух в манекена за пара въздух. Продуктът се разширява под въздействието на въздуха. След това преминава прегрята пара, която запарва продукта, и горещ въздух с температура 80 ° C, изсушавайки продукта в изправено състояние. Производителността на манекена PVM-5 е до 250 артикула на смяна.

Основни техники за работа върху пресата

Преди работа върху пресата, 10-25 минути преди започване на работа, включете нагряването на възглавниците, проверете подаването на вода към пистолетите за пръскане и включете пневматичната система (при преси с пневматични задвижвания). След това трябва да се настроят необходимата температура, налягане и време на задържане в съответствие с режимите на обработка, установени за тъканите, които ще бъдат пресовани. След регулиране на пресата е необходимо да се провери нейната работа и качеството на пресоване. За да направите това, върху долната възглавница на пресата се поставя парче плат, което трябва да бъде обработено върху пресата. Единият край на тъканта се сгъва на два или три слоя, покрива се с ютия, навлажнява се и горната възглавница за преса се спуска надолу чрез натискане на бутоните на спусъка. След края на натискането на парчето плат се определя правилното регулиране на пресата.

Работата върху пресите се извършва в следната последователност:

• частта се полага върху долната пресова подложка;
• поставете ютия върху детайла;
• навлажнете ютията;
• затворете пресата с натискане на два бутона;
• отворете пресата;
• премахнете елемента.

В случай на неправилно поставяне на частта е необходимо незабавно да отворите пресата чрез натискане на аварийния бутон или педала. След отваряне на пресата детайлът се изправя и пресата се включва отново. Аварийният бутон или крачният педал трябва да се използват само в изключителни случаи, тъй като след първото затваряне на пресата автоматично се включва реле за време, което осигурява зададеното на скалата забавяне на натискане.

Организиране на работно място за мокротоплинни работи

За извършване на гладене се монтира маса с такива размери, така че продуктът или детайлът, който ще се обработва, да е напълно поставен върху него (фиг. 64). Масата е покрита с плат и платно. С правилната странана масата е монтирана метална стойка за ютията.

Работните станции за гладене и пресоване са оборудвани с различни устройства, които подобряват качеството на обработката и повишават производителността на труда при операцията.

При работа с ютии се използват различни подложки (фиг. 65).

На всяка маса за гладене или преса са монтирани пръскачки (фиг. 66), в които водата се подава от водопроводната мрежа или от специален резервоар с помпа.

Продуктите се гладят през ютия.

Ако един работник обслужва едновременно две преси, тогава такива работни места са оборудвани с локална вентилация.

Влажните топлинни обработки обикновено се извършват в изправено положение.

Терминология на операциите по влажно-термична обработка на продукти

Терминологията за операциите по мокра термична обработка е една и съща за едни и същи операции, независимо от оборудването, на което се извършват. Терминологията е дадена в табл. 9.

Технически условия за извършване на мокротоплинни работи

Работата с мокра топлина изисква внимателно придържане технически условия, тъй като в процеса на мокро-термична обработка на продуктите могат да се образуват непоправими дефекти: палеж, дъбене, топене на влакна, невестулки, непоправими бръчки, извити ръбове, неравномерно свиване на участъци от тъканта на части, бръчки и др.

Особено внимание трябва да се обърне на спазването на техническите условия при обработка на изделия от тъкани с различно съдържание на синтетични влакна.

Овлажняването на въпросните тъкани трябва да бъде минимално, прекомерната влага причинява промяна в цвета на тъканите (поява на светли или тъмни петна, пожълтяване и др.).

При извършване на операции по мокра термична обработка на продуктите трябва да се спазват следните технически условия.

1. Влажно-термичната обработка на детайли или готови изделия се извършва с предварителното им навлажняване до пълното отстраняване на отложената върху тъканта влага.

2. При извършване на мокро термична обработка неравностите на ръбовете се изправят, оформя се желаната форма на частите, елиминират се бръчки, ненужни издутини, разтягане и невестулки.

3. Влажно-термичната обработка на части и продукти отвътре се извършва без ютия, от предната страна - чрез ленено желязо (за тъкани с лавсан влакна, през фланела, фланела). Не се препоръчва използването на уреди за гладене от други тъкани.

4. Страните се гладят отстрани на ребрата, реверите - отстрани на рафтовете, яката - от страната на долната яка, долната част на продукта - от страната на грешната страна на продукта . При обработката джобовете се гладят от вътрешната и от предната страна (през уреда за гладене), а при окончателното гладене - само от предната страна.

5. Влажно-термичната обработка на части и продукти върху преси се извършва от предната страна или от грешната страна (гладене на страните, дъното) чрез ютия.

6. При гладене на светли тъкани масите за гладене се покриват с бял ленен или памучен плат.

7. След окончателното гладене, готовите продукти трябва да бъдат изсушени и охладени (или носени на манекен, или окачени) до пълното фиксиране на формата. Продължителност на изсъхване на козината от вълнен плат 50-75 мин, от памучен плат 30-40 мин, костюм от вълнен плат 30-40 мин, от памучен плат 20-25 мин.

8. При обработка на челни шевове в дебели и средно големи тъкани, надпуските на шевовете първо се навлажняват и гладят, а след това се гладят отстрани с нормално овлажняване.

9. Обработката на изделия от тъкани със синтетични влакна трябва да се извършва само на оборудване, което има регулиране на температурата на гладещите повърхности, налягането, времето на задържане и овлажняването.

10. Влажно-термичната обработка на части и продукти трябва да се извършва при определените режими на обработка за тези тъкани (Таблица 10).

(Забележка. Пропуските в колоните означават, че данните за тъканите не се обработват на това оборудване.)

Правила за безопасност за работещите с преси и устройства

Безопасността на работа на преси и устройства до голяма степен зависи от организацията и поддръжката на работното място. Работата върху преси изисква внимание и стриктно спазване на инструкциите за безопасност.

1. Преди да започнете работа, е необходимо да проверите наличието на огради, изправността на електрическото окабеляване и наличието на заземяване. Без заземяване не се допуска работа върху преси и апарати.

2. Пресата трябва да бъде включена в работно положение 20-30 минути преди началото на смяната, като възглавниците за пресата трябва да са отворени.

3. След приключване на работата пресата и устройствата трябва да бъдат изключени от електрическата мрежа с превключвател.

4. Затварянето на подложките за преса трябва да става с натискане само на два бутона. Ако пресата се затвори с натискане на един бутон, тогава спрете да работите и съобщете за неизправност.

5. При работа с пара от типа OAG-2 е необходимо да се следи наличието на вода в апарата и налягането върху скалата на манометъра.

6. Добавете вода към устройството, след като отворите предпазния клапан и изпуснете парата. Когато работите върху устройството, четката (или дюзата) трябва да се държи по такъв начин, че потокът от изтичаща пара да е насочен далеч от работника.

7. При работа на преси е забранено: докосване на горната възглавница, за да се избегнат изгаряния, навлажняване на горната възглавница със струя вода от пистолет за пръскане, за да се избегне опарване с пара; приближавайте се до възглавниците за пресата, когато ги затваряте и отваряте; работа с отворен корпус на ел. табло и свалени огради; изправете гънките на полуготовия продукт, докато затваряте възглавницата за преса; оставете пресата включена ненужно; затворете възглавниците за пресата, когато се затоплят; разсейване, говорене, извършване на външни работи, допускане на непознати в работната зона, работа на преси без инструкции.

8. При всички забелязани неизправности в работата на преси и уреди е необходимо незабавно да се спре работата и да се уведоми администрацията или механика.