A katalógusban szereplő összes dokumentum nem hivatalos kiadvány, és kizárólag tájékoztató jellegű. Ezen dokumentumok elektronikus másolatai korlátozás nélkül terjeszthetők. Erről az oldalról bármely más webhelyre közzétehet információkat.

GOST 10760-76

ÁLLAMKÖZI SZABVÁNY

ELEKTROMOS SZIGETELŐ LAKK VL-941

MŰSZAKI FELTÉTELEK

IPK KIADÁSI SZABVÁNYOK

Moszkva

ÁLLAMKÖZI SZABVÁNY

* Újranyomva (1998. december) az 1. számú módosítással, 1986 novemberében jóváhagyva.

(IUS 2-87)

A Szovjetunió Minisztertanácsa Állami Szabványügyi Bizottságának 1976. január 9-i 70. számú rendelete megállapította a bevezetés időpontját.

01.01.77

Az Államközi Szabványügyi, Mérésügyi és Tanúsítási Tanács 4-93. sz. jegyzőkönyve (IUS 4-94) értelmében megszűnt az érvényességi idő korlátozása.

Ez a szabvány a VL-941 elektromos szigetelő lakkra vonatkozik, amely polivinil-formaldehid és fenol-formaldehid gyanták dikrezol és oldószerek keverékével készült oldata.

A VL-941 elektromos szigetelő lakk transzponált vezetékek gyártására szolgál általános papírszigetelésben.

1. MŰSZAKI KÖVETELMÉNYEK

1.1 ... A VL-941 elektromos szigetelő lakkot a jelen szabvány követelményeinek megfelelően, az előírt módon jóváhagyott receptúra ​​és technológiai előírások szerint kell gyártani.

1.2 ... Fizikai és kémiai jellemzőit tekintve a VL-941 elektromos szigetelő lakknak meg kell felelnie a táblázatban meghatározott követelményeknek és szabványoknak. .

Asztal 1

A jelző neve		Vizsgálati módszerek
1. Kinézet	Átlátszó viszkózus folyadék a világossárgától a sötétig Barna gélrészecskéktől mentes	A GOST 13526-79 szerint
2. Mechanikai szennyeződések jelenléte a lakkban	Hiány	A GOST 13526-79 szerint
3. A lakk viszkozitása 20 °C-on a VZ-1 viszkoziméter szerint (fúvóka 5,4 mm), s		A GOST 8420-74 szerint
4. Nem illékony anyagok tömeghányada,% nem kevesebb		A GOST 17537-72 és p. ennek a szabványnak
5. A hamu tömeghányada,% nem több	0,03	szerint p.
6. A lakkfilm megjelenése	A lakkfólia felületének simának, érdességmentesnek kell lennie, világosbarnától a barnáig
7. Lakkfilm tapadása rézhez	Kiállja a próbát
8. A lakkfilm ellenállása az oldószerekkel szemben	Kiállja a próbát

2. ELFOGADÁSI SZABÁLYOK

2.1 ... Átvételi szabályok – által GOST 9980.1-86, szakasz. egy.

2.2 ... A gyártó rendszeresen, de legalább negyedévente ellenőrzi a lakkban lévő hamu tömeghányadát.

3. VIZSGÁLATI MÓDSZEREK

3.1 ... Mintavétel - a GOST 9980.2-86 szakaszának megfelelően. 2.

(Módosított kiadás, 1. sz. módosítás).

3.2 . A minta előkészítése a vizsgálathoz

A lakkfólia minőségének a lakkfólia megjelenése, a lakkfilm rézhez való tapadása, a fólia oldószerekkel szembeni ellenállása alapján történő ellenőrzéséhez a mintákat az alábbiak szerint készítjük elő.

Rézlemez a GOST 434-78 szerint, 100-as méret´ 10 mm és 0,1 mm vastagságú csiszolópapírral megtisztítják a GOST 6456-82 szerint, zsírtalanítják benzollal a GOST 5955-75 szerint vagy toluollal a GOST 5789-78 szerint, és előmelegített lakkal borítják. A lakkot vízfürdőben 35-40 °C-ra melegítjük, majd alaposan összekeverjük és 5-10 percig állni hagyjuk a légbuborékok eltávolítására.

Az előkészített rézlemezt felmelegített lakkal vonjuk be, lakkba mártjuk, majd 5 percig lecsepegtetjük a felesleges lakkot. Ezután a lemezre felvitt filmet termosztátban, függőleges helyzetben (202 ± 2) ° C hőmérsékleten szárítjuk. A lakkfilm megjelenésének és a film tapadásának meghatározásához a lemezt 10-15 percig szárítjuk, hogy meghatározzuk a film oldószerekkel szembeni ellenállását - 1 órán át, majd a lemezt környezeti hőmérsékletre hűtjük. hőfok. A lemez alsó részéből a lakk túlfolyás kialakulása helyén 5 mm-es lemezt vágunk le.

3.3 ... A nem illékony anyagok tömeghányadát az határozza meg GOST 17537-72 infralámpa alatt (170 ± 3) ° C-on 15 percig.

A meghatározáshoz vegyünk egy körülbelül 1 g-os lakkmintát, amelyet legfeljebb 0,0002 g hibával mérünk, és helyezzük alumíniumpohárba, egyenletesen elosztva egy 40-50 mm átmérőjű körön.

A párhuzamos definíciók közötti megengedett eltérések nem haladhatják meg a 0,4%-ot.

3.4 . A hamu tömeghányadának meghatározása

3.4.1 . Alkalmazott reagensek és edények:

műszaki kalcium-klorid a GOST 4568-95 szerint;

laboratóriumi tégelyek a GOST 9147-80 szerint.

3.4.2 . Tesztelés

8 , 00 g lakkot bemérünk egy kalcinált tégelybe, és négy tizedesjegyig lemérjük.

A tégely tartalmát elektromos tűzhelyen a folyadék alacsony forráspontján elégetik, és a maradékot tokos kemencében 800-850 °C-on kalcinálják.° Től az állandó tömegig.

3.4.3 . Az eredmények feldolgozása

A hamu tömeghányada ( x) százalékban a képlet alapján számítják ki

ahol T - lakk tömege, g;

m 1 - kalcinálás utáni hamutömeg, g.

Minden egyes négy tizedesjegy pontosságú mérés előtt a hamut tartalmazó tégelyt exszikkátorban kalcium-klorid felett környezeti hőmérsékletre hűtjük.

Két meghatározás eredményének számtani átlagát vesszük vizsgálati eredménynek, amelyek között a megengedett eltérés nem haladhatja meg a 0,3%-ot megbízhatósági szinten. P = 0,95.

3.4.2 , 3.4.3. (Módosított kiadás, 1. sz. módosítás).

3.5 ... A lakkfilm megjelenését vizuálisan határozzuk meg természetes szórt fényben, nagyító eszközök használata nélkül.

3.6 ... A lakkfilm rézhez való tapadását a cl. ... A mintát ismételten 180°-kal jobbra és balra hajlítjuk éles hajlításhoz, amíg a lemez el nem törik. A lemez megsemmisülésének helyén a lakkfilmnek nem szabad leválnia.

3.7 ... A lakkfólia oldószerekkel szembeni ellenállását az 5.2. pontban meghatározott követelmények szerint elkészített mintákon határozzák meg. .

Hét térfogatrész etil-alkoholból (GOST 17299-78, A fokozat) és három rész toluolból (GOST 5789-78) álló keveréket öntünk egy P1-21-200 XC kémcsőbe a GOST 25336-82 szerint. . A csövet 90 °C-os vízfürdőbe helyezzük, és az elegyet forrásig melegítjük. Helyezzen két mintát a forrásban lévő keverékbe, és inkubálja őket 5 percig. Ezután az oldószert lecsepegtetjük, a lemezt szűrőpapírral letöröljük és megvizsgáljuk.

A fólián ne legyen fehéredés, és ne legyen látható dudor vagy duzzanat nagyító eszközök használata nélkül.

(Módosított kiadás, 1. sz. módosítás).

4. CSOMAGOLÁS, CÍMKÉZÉS, SZÁLLÍTÁS ÉS TÁROLÁS

4.1 ... VL-941 szigetelőlakk csomagolása - by GOST 9980.3-86.

4.2 ... Jelölés - a GOST 9980.4-86 és GOST 14192-96 szerint pontja szerinti "Fűtéstől távol tartandó", "Zárt csomagolás" manipulációs táblák és a veszélyt jelző táblák elhelyezésével a szállítótartályon. GOST 19433-88 , 13310 osztályozási kód.

4.3 ... Lakk szállítása és tárolása - a GOST 9980.5-86.

4.4 ... Az elektromos szigetelő lakkot mínusz 15 és plusz 25 ° C közötti hőmérsékleten tárolják. Sec. . (Módosított kiadás, 1. sz. módosítás).

5. GYÁRTÓI GARANCIA

5.1 ... A gyártó garantálja, hogy a lakk megfelel a szabvány követelményeinek, a szállítási és tárolási feltételek mellett.

5.2 ... A lakk garantált eltarthatósága a gyártástól számított hat hónap.

5.1 , 5.2. (Módosított kiadás, 1. sz. módosítás).

6. BIZTONSÁGI KÖVETELMÉNYEK

6.1 ... A VL-941 elektromos szigetelő lakk mérgező és tűzveszélyes termék, ami a polivinil-formaldehid, a formaldehid gyanták, a fenol és a lakkvizsgálatnál használt oldószerek tulajdonságainak köszönhető.

6.2 ... Az összetevők tűzveszélyességének és toxicitásának jellemzőit a táblázat tartalmazza. .

2. táblázat

Alkatrész neve	Maximális megengedett koncentráció az ipari helyiségek munkaterületének levegőjében, mg / m 3	Hőmérséklet, ° С		Tűzveszélyes koncentráció határértékek, % (térfogatban)	Veszélyességi osztály
		járványok	öngyulladás
Benzol				1,4 - 7,1
Toluol				1,25 -6,5
Etanol		13,0

Minden elektromos szigetelő tulajdonsággal rendelkező festék és lakk a következő csoportokba sorolható: impregnálás, bevonat, ragasztás. Például az ML 92, No. 318 elektromos szigetelő lakkot és számos mást inkább védőimpregnálásként használják. Ezenkívül az ML 92 és 318 elektromos gépek, készülékek, transzformátorok és egyes elektromos szigetelő alkatrészek tekercseinek feldolgozására szolgál.

A cél

1. Impregnálás. Ezeket a tekercselések összekötő eszközeként használják, beleértve a tekercsszigetelés porozitásának csökkentését. Az oldat a pórusokba behatolva kitölti a teret, ezáltal nedvességtaszító tulajdonságokat kölcsönöz az elemeknek. Növekszik az elektromos szigetelő szilárdsága, javul az elektromos vezetőképesség.
2. Takarás. Kiegészítő védőbevonatként használják a már impregnált nedvességálló vagy olajálló felületeken. Az ilyen jellegű megoldásokat ma is alkalmazzák elektromos acéllemezek szigetelésére mágneses áramkörökben.
3. Ragasztóanyag. A csoport nevéből világossá válik az anyagok fő célja - az egyes elektromos szigetelő elemek, például csillámlapok, kerámiák, műanyagok és így tovább összeragasztása. Az egyik fontos tulajdonság a habarcs jó tapadóképessége.

Az ilyen szigorú csoportosítás ellenére szinte mindegyik megoldás használható egyszerre két feladat elvégzésére, például impregnálásra és bevonásra.

Az elektromos szigetelő lakkok osztályozása nemcsak a cél, hanem más paraméterek szerinti elosztást is magában foglalja:

• szárítási módszerrel: hidegen (természetes körülmények között) és melegen (hatása alatt magas hőmérsékletek- több mint 100 Celsius fok);
• alapon: gyanta, olaj, olaj-bitumen, éter-cellulóz.

Az ML 92 lakk jellemzői

Az elektromos szigetelő tulajdonságokkal rendelkező ML 92 gliftállakk és melamin-formaldehid gyanta keveréke, folyékony állagú. Hígítószerként szerves oldószereket használnak. Az oldatot általában használatra kész állapotban árusítják. Az anyag viszkozitásának csökkentése érdekében azonban megengedett a hígítás toluollal, xilollal vagy ezeknek az anyagoknak a lakkbenzinnel való keverékével.

A polimerizáció után a kezelt felületen fényes, egyenletes, barnás védőréteg képződik. Az anyag becsült fogyasztása 40-50 g négyzetméterenként. Az egyrétegű lakkozás polimerizációs ideje + 105-110 °C magas hőmérsékleten 60 perc. Többrétegű impregnálással azonos száradási feltételek mellett (vagy 10 fokkal magasabb hőmérsékleten) a kikeményedés körülbelül 16 óra alatt megy végbe.

Az ML 92 fontos műszaki jellemzői a bevonat dielektromos szilárdságának és fajlagos térfogati elektromos ellenállásának mutatói:

1. Elektromos szilárdság, MV/m:

• + 18-22 ° C-on - 70-től;
• + 128-132 ° C-on - 40-től;
• napközbeni nedvesedés után + 18-22 ° C-on - 30-tól;

1. Fajlagos térfogati elektromos ellenállás:

• + 18-22 ° С-on - 1,E + 12 Ohm-tól * m;
• + 128-132 ° С-on - 1,E + 9 Ohm-tól * m;
• napközbeni nedvesedés után + 18-22 ° С-on - 5,E + 10 Ohm-tól * m.

Tekintettel arra, hogy az oldatban illékony vegyszerek vannak, be kell tartania a termékkel való munkavégzésre vonatkozó szabályokat, és be kell tartania a személyes biztonsági intézkedéseket. Egy másik óvintézkedés az alapvető tűzbiztonsági szabályok.

A 318-as lakk összetétele és műszaki jellemzői

A 318 olaj-bitumen lakk fekete védőréteget képez a felületen. Impregnálásra használják kisfeszültségű elektromos gépek javításánál. Szerves oldószereket tartalmaz. Lakbenzinnel és oldószeres benzinnel hígítva.

Az elektromos szigetelő tulajdonságokkal rendelkező 318 olaj-bitumen lakk nyilvánvaló előnyei közül a következőket kell kiemelni:

• fokozott nedvességállóság;
• A hőállósági osztály.

A 318-as lakk azonban gyengén ellenáll a műszaki (transzformátor) olajok hatásának, és képes feloldódni.

Szigetelő akril lakk

Ha nagy dielektrikumú anyagot keres, akkor kipróbálhatja az akril szigetelő lakkot. Használják motor- és transzformátortekercsek korrózió- és időjárás elleni védelmére, valamint nyomtatott áramköri lapokhoz is.

Elég gyorsan szárad. Átlátszó védőfóliát képez, kellően erős és ellenáll a különböző hatásoknak. A megoldás kétségtelen előnyei közül kiemeljük:

• nedvességállóság;
• szennyeződésállóság;
• oxidatív reakciók elleni védelem;
• kémiai tehetetlenség;
• nagy dielektromos kapacitás;
• széles üzemi hőmérsékleti tartomány - -70 ° С és + 100 ° С között.

Elektromos szigetelő lakkok és más hasonló eszközök szükségesek a különféle konfigurációjú elektromos berendezések biztonságos és hatékony használatához.

Különösen, ha az ilyen eszközök automatikus üzemmódban működnek, és fontos technológiai funkciókat látnak el (a gyártásban, a mindennapi életben).

Elektromos szigetelő lakkML-92által kiadottGOST 15865-70

Az elektromos szigetelő lakk céljaML-92

Elektromos gépek, készülékek és transzformátorok tekercseinek impregnálására és elektromos szigetelő alkatrészek bevonására.

Összetettszigetelő lakkML-92

Az ML-92 lakk gliftállakk és K-421-2 melamin-formaldehid gyanta keverékének szerves oldószerekkel készült oldata.

A szigetelő lakk tulajdonságaiML-92

Az ML-92 lakk elsődleges célja olyan anyagokra vonatkozik, amelyek elektromos feszültségnek, áramnak, elektromos ívnek és felületi kisülésnek vannak kitéve, és a GOST 8865 szerint B hőállósági osztályúak, amely 130 ° C hőmérsékletnek felel meg. A lakkal bevont termékek mérsékelt körülmények között és trópusi éghajlaton egyaránt használhatók beltéren és lombkorona alatt vagy olyan helyiségekben (térfogat), ahol a hőmérséklet és a páratartalom ingadozása nem tér el jelentősen a szabad levegő ingadozásától és viszonylag szabad hozzáférés van külső levegő. Az ML-92 lakk felhordásának hőmérsékleti tartománya mínusz 60 ° С és + 120 ° С között van.

Műszaki adatok elektromos szigetelő lakk ML-92
Film megjelenés	fényes, egyenletes sima film a világosbarnától a sötétbarnáig
Névleges viszkozitás a VZ-246 viszkoziméter szerint 4 mm-es fúvókaátmérővel (20,0 ± 0,5) ° C hőmérsékleten, s	25-50
Nem illékony anyagok tömeghányada, % C, s	50-55
Száradási idő 3 fokig (105-110) °C hőmérsékleten, óra, nem tovább	1
A film elektromos szilárdsága, MV / m, nem kevesebb (20 ± 2) °C hőmérsékleten	70 40 30
A lakk száradási kapacitása vastag rétegben (115-120) ° C hőmérsékleten, óra, nem több	16
Filmkeménység az M-3 ingaszerkezet szerint, konv. egységek, nem kevesebb	0,40
A film fajlagos térfogati elektromos ellenállása, Ohm x m, nem kevesebb (20 ± 2) °C hőmérsékleten (130 ± 2) °C hőmérsékleten 24 órás (20 ± 2) °C hőmérsékletű víznek való kitettség után	1∙10 12 1∙10 9 5∙10 10

Színes megoldásoklakkML-92

Száradás után az ML-92 lakk világosbarnától sötétbarnáig terjedő felületet képez.

TároláslakkML-92

A lakk garantált eltarthatósága a gyártástól számított 12 hónap.

Az ML-92 lakkot szorosan lezárt tartályban, nedvességtől, hőtől és közvetlen napfénytől védve, mínusz 40 o C és +40 o C közötti hőmérsékleten tároljuk.

ÉlettartamlakkML-92

A felület-előkészítésre, az anyagok felhordására és a bevonatok száradására vonatkozó követelményeknek megfelelően megengedett az ML-92 lakk felhordása alumíniumötvözetekre előzetes alapozás nélkül; bevonatok működése mérsékelt és trópusi éghajlatú területeken. Ez biztosítja a bevonat elektromos szigetelő tulajdonságait.

Csomagolás

Az ML-92 elektromos szigetelő lakk speciális ipari tartályba van csomagolva, figyelembe véve a fogyasztó összes követelményét.

Kategóriák

ML-92, lakk, elektromos szigetelés, alumínium, időjárásállóság, transzformátorok, elektromos gépek

AlkalmazáslakkML-92

Az ML-92 elektromos szigetelő lakk villamos gépek, készülékek és transzformátorok tekercselésével impregnálva, elektromos szigetelő részekkel van bevonva, 1-2 rétegben bemerítéssel vagy öntéssel.

Ha szükséges, az ML-92 lakkot xilollal, toluollal vagy ezen oldószerek egyikének lakkbenzinnel 3:1 arányú keverékével hígítjuk. Az egyrétegű lakkbevonat vastagsága 20-30 mikron.

Az első lakkréteget újramártás előtt és a második lakkréteget a forró szárítás előtt (20 ± 2) ° С hőmérsékleten tartjuk 15-20 percig. Ezután (105-110) ° C hőmérsékleten 1 órán át szárítjuk.

Vastag rétegben a lakk 120 ° C-on 16 órán át szárad.

Egyrétegű lakkbevonat fogyasztása 40-48 g/m2.

Elővigyázatossági intézkedések

Az ML-92 lakkkal végzett munka során, valamint azok befejezése után a helyiséget alaposan szellőztetni kell. A kezek védelme érdekében használja gumikesztyű... Tartsd távol magad a tűztől!

Az elektromos szigetelő lakk fő előnyeiML-92

Az ML-92 lakk olyan anyagokra vonatkozik, amelyek elektromos feszültségnek, áramnak, elektromos ívnek és felületi kisülésnek vannak kitéve;

Az ML-92 lakk kiváló elektromos szigetelő tulajdonságokkal rendelkezik;

Az ML-92 lakkal kezelt termékeket különböző éghajlati övezetekben használják, ellenállnak a magas hőmérsékletnek (130 ° C-ig).

GOST 15865-70
Csoport L24

ÁLLAMKÖZI SZABVÁNY

ELEKTROMOS SZIGETELŐ LAKK ML-92
Műszaki feltételek
Szigetelő lakk ML-92. Műszaki adatok

ISS 29.040.99
87.040
OKP 23 1131 1100 07

Bevezetés dátuma 1971-01-01

INFORMÁCIÓS ADATOK

1. A Szovjetunió Vegyipari Minisztériuma KIALAKÍTOTT ÉS BEVEZETETT

2. A Szovjetunió Minisztertanácsa alá tartozó Szabványok, Mértékek és Mérőműszerek Bizottságának 70. április 15-i N 513 határozatával JÓVÁHAGYVA ÉS HATÁLYBA BEVEZETETT
Az 5. számú módosítást az Államközi Szabványügyi, Mérésügyi és Tanúsítási Tanács fogadta el (2001.11.01-i 20. sz. jegyzőkönyv)
Bejegyezve a Bureau of Standards IGU N 3992 számmal
A változtatás elfogadására szavaztak:

Állami név	A nemzeti hatóság neve a szabványosításról
Azerbajdzsáni Köztársaság	Azgosstandart
Örmény Köztársaság	Armgosstandart
Fehérorosz Köztársaság	A Fehérorosz Köztársaság állami szabványa
A Kazah Köztársaság	A Kazah Köztársaság Gosstandartja
Kirgizisztáni Köztársaság	Kirgiz szabvány
A Moldovai Köztársaság	Moldovastandart
az Orosz Föderáció	Oroszország Gosstandartja
Tádzsik Köztársaság	Tádzsikstandart
Türkmenisztán	Glavgosluzhba "Turkmenstandartlary"
Üzbég Köztársaság	Uzgosstandart
	Ukrajna állami szabványa

3. ELŐSZÖR BEVEZETÉS

4. SZABÁLYOZÁSI ÉS MŰSZAKI DOKUMENTUMOK HIVATKOZÁSA

	Szakasz, záradék, almondat száma
GOST 12.1.004-91
GOST 12.1.005-88
GOST 12.1.044-89
GOST 12.3.005-75
GOST 12.4.004-74
GOST 12.4.009-83
GOST 12.4.011-89
GOST 12.4.021-75
GOST 12.4.028-76
GOST 12.4.068-79
GOST 12.4.103-83
GOST 17.2.3.02-78
GOST 2768-84
GOST 3134-78
GOST 3722-81
GOST 5233-89	1.1, 2.13.1, 2.13.2.4
GOST 6433.1-71
GOST 6433.2-71
GOST 6433.3-71
GOST 6806-73
GOST 8420-74
GOST 8832-76
GOST 8865-93	Bevezető rész
GOST 8981-78
GOST 9410-78
GOST 9880-76
GOST 9949-76
GOST 9980.1-86
GOST 9980.2-86
GOST 9980.3-86
GOST 9980.4-2002
GOST 9980.5-86
GOST 10315-75
GOST 12026-76
GOST 13526-79	1.1, 2.10, 2.11, 2.12, 2.13.2.2, 2.14
GOST 14710-78
GOST 17269-71
GOST 17537-72
GOST 19007-73
GOST 19433-88

5. Az Államközi Szabványügyi, Mérésügyi és Tanúsítási Tanács N 4-93 (IUS 4-94) jegyzőkönyve értelmében az érvényességi idő korlátozása megszűnt.
6. KIADÁS (2003. március) 1., 2., 3., 4., 5. sz. módosításokkal, jóváhagyva: 1975. október, 1980. március, 1984. június, 1988. november, 2002. május (IUS 12-75, 5-80, 10-84) , 2-89, 8-2002)

Ez a szabvány az ML-92 elektromos szigetelő lakkra vonatkozik, amely gliftállakk és K-421-02 melamin-formaldehid gyanta keverékének szerves oldószerekkel készült oldata.
Az ML-92 lakk elektromos gépek, készülékek és transzformátorok tekercseinek impregnálására és elektromos szigetelő alkatrészek bevonására szolgál. Az ML-92 lakk B hőállósági osztályú a GOST 8865 szerint.
Az ML-92 lakk polgárok életére, egészségére és tulajdonára, a környezet védelmére vonatkozó kötelező követelményeket az 1.1. pont (1. táblázat, 4., 12., 13. mutató), a 3.1., 3.2. pont tartalmazza.
(Módosított kiadás, N 4., 5. módosítás).

1. MŰSZAKI KÖVETELMÉNYEK

1. MŰSZAKI KÖVETELMÉNYEK

1.1. Fiziko-kémiai és elektromos paraméterek tekintetében az ML-92 lakknak meg kell felelnie az 1. táblázatban meghatározott követelményeknek és szabványoknak.

Asztal 1

A jelző neve		Tesztelési módszer
1. Mechanikai szennyeződések jelenléte a lakkban	Hiány	A GOST 13526 szerint
2. A bevonat megjelenése	Száradás után a lakknak fényes, sima, egyenletes felületet kell alkotnia, világosbarnától sötétbarnáig.
3. Névleges viszkozitás a VZ-246 típusú viszkoziméter szerint 4 mm-es fúvókaátmérővel (20,0 ± 0,5) ° C hőmérsékleten, s		A GOST 8420 szerint
4. Nem illékony anyagok tömeghányada a lakkban, %		A GOST 17537 és e szabvány 2.7. pontja szerint
5. Savszám, mg KOH, nem több		A GOST 13526 szerint
6. (Törölve, 4. sz. módosítás).
7. Száradási idő 3 fokig 105-110 °C hőmérsékleten, óra, nem tovább		A GOST 19007 és e szabvány 2.10. pontja szerint
8. A lakk száradási képessége vastag rétegben 115-120 ° C hőmérsékleten, h, nem tovább		A GOST 13526 és e szabvány 2.11. pontja szerint
9. A film hőrugalmassága (150 ± 2) ° С, h, nem kevesebb hőmérsékleten		A GOST 13526 és e szabvány 2.12. pontja szerint
10. A bevonat keménysége az ingaszerkezet szerint (20 ± 2) ° С hőmérsékleten, nem kevesebb:		A GOST 5233 és e szabvány 2.13.2.2. pontja szerint
típusú TML (inga A), relatív mértékegységek
vagy M-3 típusú, hagyományos egységek
11. A film olajállósága, nem kevesebb		A GOST 13526 és a szabvány 2.14. pontja szerint
12. A fólia elektromos szilárdsága, MV / m, nem kevesebb:		A GOST 6433.3, GOST 13526, GOST 6433.1, GOST 10315 és e szabvány 2.15. pontja szerint
(20 ± 2) ° С hőmérsékleten
(130 ± 2) ° С hőmérsékleten
13. A film fajlagos térfogati elektromos ellenállása, Ohm · m, nem kevesebb:		A GOST 6433.2, GOST 13526, GOST 6433.1, GOST 10315 és e szabvány 2.15.
(20 ± 2) ° С hőmérsékleten
(130 ± 2) ° С hőmérsékleten
24 órás (20 ± 2) ° С hőmérsékletű vízzel való érintkezés után

1.2. Az ML-92 lakkot a jelen szabvány követelményeinek megfelelően, az előírt módon jóváhagyott receptúra ​​és technológiai előírások szerint kell előállítani.
(Módosított kiadás, N 2. módosítás).

1.3. (Törölve, Rev. N 2).

1.4. Ha szükséges, használat előtt a lakkot a munkaviszkozitásra hígítjuk toluollal (GOST 14710 vagy GOST 9880), xilollal (GOST 9949 vagy GOST 9410) vagy ezen oldószerek lakkbenzinnel (nefras-S4-155 /) keverékével. 200) (GOST 3134) legalább 3:1 arányban.

1,5, 1,6. (Kizárva, Rev. N 2).

1a. Biztonsági követelmények

1a.1. Az ML-92 lakk összetevőinek tulajdonságai miatt tűzveszélyes és mérgező anyag.
A GOST 12.1.005 szerinti maximálisan megengedett koncentrációkat, az összetevők veszélyességi osztályait és a GOST 12.1.044 szerinti tűzveszélyességi jellemzőket a 2. táblázat tartalmazza.

2. táblázat

Alkatrész neve	A gőzök maximális megengedett koncentrációja a munkaterület levegőjében ipari helyiségek, mg/m	Veszélyességi osztály	Hőmérséklet, ° С		Tűzveszélyes koncentráció határértékek, % (térfogatban)
			járványok	öngyulladó változtatások	Alsó	felső
Xilol			Nem alacsonyabb, mint 23	450 felett
Oldószer
Fehér Szellem			Nem alacsonyabb, mint 33
* Alsó gyúlékonysági határ 25 °C hőmérsékleten és 101325 Pa (760 Hgmm) nyomáson.

1a.2. Lehetséges belépési útvonalak káros anyagok az emberi szervezetbe - belégzéssel és a bőrön keresztül.
Az oldószerek gőzei nagy koncentrációban a levegőben irritálják a szem nyálkahártyáját, a felső légutakat és a bőrt.

1a.3. A lakkgyártásnak meg kell felelnie a festék- és lakkiparra vonatkozó, az előírt módon jóváhagyott biztonsági szabályoknak.

1a.4. A lakk gyártásának, tesztelésének és felhasználásának meg kell felelnie a GOST 12.3.005 és GOST 12.1.004 szabványoknak.

1a.5. A lakk gyártásával és használatával kapcsolatban álló személyeket a GOST 12.4.103 szerinti speciális ruházattal és a GOST 12.4.011, GOST 12.4.068 szerinti egyéni védőfelszereléssel kell ellátni.
Személyi légzésvédelem az oldószergőzök ellen - a GOST 12.4.028, GOST 12.4.004 és GOST 17269 szerint.

1a.6. A lakk gyártásával és használatával kapcsolatos munkákat a GOST 12.4.021 szerinti befúvással és elszívással, valamint helyi szellőzéssel felszerelt helyiségekben végzik, amely biztosítja a levegő környezet állapotát a GOST 12.1.005 szerint.
Tűzoltószerek - homok, filc szőnyeg, ОХП-10 habos tűzoltó készülékek, ОУ-2 és ОУ-5 szén-dioxid, vízköd, hab berendezések - a GOST 12.4.009 szerint.

1a.7. A légköri levegő szennyeződéstől való védelme érdekében gondoskodni kell a gáztisztító üzemek levegőtisztításáról és a GOST 17.2.3.02 szerinti maximális megengedett kibocsátás (MPE) betartásának ellenőrzéséről.

1a.8. A berendezések tisztítása során keletkező hulladékok ártalmatlanítása a mérgező ipari hulladékok felhalmozási, szállítási, ártalmatlanítási és ártalmatlanítási rendje szerint történik.

1a. szakasz.

1b. ELFOGADÁSI SZABÁLYOK

1b.1. Átvételi szabályok - a GOST 9980.1 szerint.
(Módosított kiadás, Rev. N 2, 4).

1b.2. Az átvételi teszteket az 1. táblázat 1-7., 10., 12., 13. mutatói szerint végezzük.
Ha az átvételi tesztek legalább az egyik indikátorra nem megfelelő eredményt kapnak, ismételt vizsgálatot kell végezni egy ugyanabból a tételből vett mintán.
A vizsgálati eredmények a teljes tételre vonatkoznak.

Az 1. táblázat 8. és 9. mutatóira vonatkozó normákat minden tizedik tételben időszakosan meghatározzák.
A 11. mutató normáját legalább évente egyszer, a lakkgyártás megkezdésének naptári dátumától számítva határozzák meg.
Ha az időszakos vizsgálatok nem kielégítő eredményeit kapják, minden egyes tételt ellenőrizni kell, amíg legalább három tételre egymás után kielégítő eredményeket nem kapnak.
Ha ismételten negatív eredményt kapnak, az időszakos vizsgálatokat át kell venni az átvételi tesztekre, amíg kielégítő eredményt nem kapnak.

(Módosított kiadás, N 5. módosítás).

1b.3. (Törölve, 5. sz. módosítás).

2. VIZSGÁLATI MÓDSZEREK

2.1, 2.2. (Kizárva, Rev. N 2).

2.3. Mintavétel - a GOST 9980.2 szerint.

2.3a. Mutatók - a bevonat megjelenése, a VZ-246 (vagy VZ-4) típusú viszkoziméter szerinti relatív viszkozitás, a nem illékony anyagok tömeghányada, savszám, vastag rétegben való száradás képessége - hígítatlan lakkban határozzuk meg.
(Módosított kiadás, N 3., 4., 5. módosítás).

2.4. (Törölve, 3. sz. módosítás).

2.5. A lakkbevonat megjelenését vizuálisan határozzák meg természetes szórt fényben. A lakkot ömlesztve hordjuk fel egy rétegben 25-50 s kezdeti viszkozitású tiszta, 90x120 mm méretű, 1,2-1,8 mm vastag üveglapra. A lemezt 45°-os szögben portól védett helyen kell elhelyezni, és (20 ± 2)°C hőmérsékleten 15-20 percig tartani, majd 105-110°C hőmérsékleten 1 órán át szárítani. Lehűlés után vizsgálja meg a lakkbevonatot.
(Módosított kiadás, N 5. módosítás).

2.6. (Törölve, 4. sz. módosítás).

2.7. A lakkban lévő nem illékony anyagok tömeghányadának meghatározásához egy 1,5-2 g tömegű lakkmintát kemencébe helyezünk, és 1 órán át (120 ± 2) ° C hőmérsékleten tartjuk.
(Módosított kiadás, N 3. módosítás).

2.8. (Törölve, 3. sz. módosítás).

2.9-2.9.2. (Kizárva, N4. módosítás).

2.10. A lakkfólia száradási idejét a GOST 19007 szerint határozzák meg 0,1 mm vastag puha rézszalag lemezeken, a szabályozási dokumentumoknak megfelelően. A lakkot a GOST 13526 szerint kell felhordani. Az első lakkréteget újramártás előtt és a második lakkréteget a forró szárítás előtt (20 ± 2) °C-on tartják 15-20 percig. Ezután a felvitt lakkal ellátott lemezeket 105-110 ° C-on 1 órán át szárítjuk.
(Módosított kiadás, N 5. módosítás).

2.11. A lakk száradási képességét vastag rétegben a GOST 13526 szerint határozzák meg 115-120 ° C hőmérsékleten 16 órán keresztül. A meleg szárítás előtt a lakkal ellátott dobozokat 30 percig (20 ± 2) ° C-on tartják. A minta hőkezelés utáni állapotának meg kell felelnie az S1 U-2-I (3-4) 2-nek. A minta alsó felületének száradását a kikeményedés után a következőképpen ellenőrizzük: minden mintára fejjel lefelé helyezzünk egy négyzet alakú szűrőpapírt (GOST 12026), amelynek oldala 24-25 mm. amelyre egy 22 mm átmérőjű és 5 mm vastag gumikorongot helyezünk, majd - 500 g súlyú hengeres terhelést 1 perc elteltével ellenőrizzük a mintát, hogy megfelel-e a GOST 13526 3. táblázatában foglalt követelményeknek.
(Módosított kiadás, N 3., 4., 5. módosítás).

2.12. A lakkfólia hőrugalmasságát a GOST 13526 szerint határozzák meg 0,1 mm vastag puha rézszalag lemezeken, a szabályozási dokumentumoknak megfelelően. A lakk felhordása és szárítása a 2.10. pont szerint történik, míg a második lakkréteget 115-120 °C-on 1 órán át szárítjuk, majd a lemezeket termosztátban (150 ± 2) °C hőmérsékleten 48 percig tartjuk. A mintákat kivesszük a termosztátból, lehűtjük (20 ± 2) °C-ra, és a GOST 6806 szerint teszteljük egy 3 mm átmérőjű rúd körül.
(Módosított kiadás, N 3., 5. módosítás).

2.13. A bevonat keménységének meghatározása

(Módosított kiadás, Rev. N 3, 5)

2.13.1. A lakkbevonat keménységét a GOST 5233 1. szakasza szerint határozzák meg.

2.13.2. A bevonat keménységének meghatározása M-3 típusú ingaeszközzel.

2.13.2.1. Készülékek és anyagok
M-3 típusú inga a keménység meghatározásához szobahőmérsékleten (20 ± 2) ° С (rajz).

1 - kioldó mechanizmus; 2 - alap; 3 - skála; 4 - rögzítőcsavarok; 5 - szállítmány; 6 - kétnyíl mechanizmus; 7 - állvány; 8 - összekötő szalag; 9 - keret; 10 - asztal; 11 - acélgolyók; 12 - vízvezeték

Az inga eszköz főbb jellemzői:
- az inga tömege (120 ± 1) g;
- az inga hossza, a támaszponttól a nyíl végéig számítva, (500 ± 1) mm;
- az acélgolyó átmérője (támaszpont) 7,938 mm a GOST 3722 szerint;
- műszerskála fokokkal osztva;
- az eltérés szöge 5 és 2 ° között;
- az üveglapon bekövetkező rezgések csillapítási ideje ("üvegszám") (440 ± 6) s.
90x120 mm méretű üveglapok, vastagság 1,2-1,8 mm.
Stopperóra.
Oldószerek: etil-éter a GOST 8981 szerint vagy műszaki aceton a GOST 2768 szerint.

2.13.2.2. Teszt előkészítés
Minden vizsgálat előtt az inga tartógolyóit és a készülék üveglapját óvatosan letöröljük oldószerrel átitatott vattával, majd száraz, tiszta gézzel.
A GOST 8832 szerint előkészített lemezekre a tesztlakkot a GOST 13526 szerint hordják fel, (20 ± 2) ° C hőmérsékleten tartják 15-20 percig, és 115-120 ° C hőmérsékleten szárítják 6 percig. órák.

2.13.2.3. Tesztelés
Az ingaeszközt az "üvegszám" - az inga lengéseinek csillapítási ideje - ellenőrzi, amelynek támaszpontjai az eszköz üveglapján fekszenek.
Az "üvegszám" meghatározása (20 ± 2) ° C hőmérsékleten és (65 ± 5)% relatív páratartalom mellett történik.
A méréseket az üveglap felületének legalább három területén kell elvégezni. Ugyanígy meghatározzuk az inga lengéseinek csillapítási idejét egy lakkbevonatú üveglapon.

2.13.2.4. Az eredmények feldolgozása
A keménységet (), hagyományos mértékegységek, a képlet számítja ki

ahol az inga lengéseinek csillapítási ideje a próbalakk bevonaton, s;

Az inga lengéseinek csillapítási ideje a készülék üveglapján ("üvegszám"), s.
A vizsgálati eredményhez a készülék üveglapján és a lakkbevonat vizsgálati mintáján az inga lengéscsillapítási idejének mérése során kapott eredmények számtani átlagát veszik fel.
Az egyes mérések értékeinek eltérése a számtani átlagtól nem haladhatja meg a 3%-ot.
Nézeteltérés esetén a "bevonat keménysége" mutatót a GOST 5233 szerint határozzák meg egy TML típusú ingaeszközzel (A inga).

2.13.2.5. Módszer hiba
A módszer hibája az M-3 készüléken a keménység meghatározásakor ± 0,02 hagyományos mértékegység.

2.13.1-2.13.2.5. (Kiegészítően bevezetve, 5. módosítás).

2.14. A lakkfólia olajállóságát a GOST 13526 szerint határozzák meg 0,1 mm vastag puha rézszalag lemezeken, a szabályozási dokumentumoknak megfelelően. A lakkozás és a közbenső szárítás a 2.10. pont szerint történik. Ezután a lakkozott lemezeket 115-120 °C-on 6 órán át szárítjuk.
(Módosított kiadás, N 5. módosítás).

2.15. Az elektromos szilárdságot és a fajlagos térfogati elektromos ellenállást 100x100 mm méretű, 0,4-0,6 mm vastagságú hidegen hengerelt rézlemez (GOST 495 *) lemezeken határozzák meg. A lakk felhordása és szárítása a 2.14. pont szerint történik.
________________
* A területen Orosz Föderáció a dokumentum nem érvényes. A GOST 1173-2006 hatályos. - Megjegyzés az adatbázis gyártójától.

A dielektromos szilárdság meghatározását két térfogati elektromos ellenállású lemezen kell elvégezni legalább három minta esetében.
A dielektromos szilárdságot rézelektródákkal határozzuk meg, a felső elektróda átmérője 25 mm legyen. Rozsdamentes acél elektródák használata megengedett.
A fajlagos térfogati elektromos ellenállás meghatározásakor a mérő- és védőelektródákat alufólia formájában, a minta felületére köszörülve használjuk.
A dielektromos szilárdságot egyenletes feszültségnövekedéssel mérik, olyan sebességgel, hogy a feszültségemelkedés kezdete után 10-20 másodperccel a leállás megtörténjen. A fajlagos térfogati elektromos ellenállás meghatározásakor azokat a mintákat, amelyek nem voltak kitéve környezetnek és megemelt hőmérsékletnek, 100-500 V feszültségen tesztelik. Különféle közegeknek való kitettség után és megemelt hőmérsékleten a vizsgálatokat 100-250 V feszültségen végezzük. .
A dielektromos szilárdság és a fajlagos térfogati elektromos ellenállás normalizálásának, kondicionálásának és tesztelésének feltételei:

1 óra (20 °C) 65%; M (15-35 °C) 45-75%;

1 óra (20 °C) 65%; M (130 °C)<20%;

1 óra (20 °C) 65% + 24 óra [(23,0 ± 0,5) °C] desztillált víz;
M (15-35 °C) 45-75%.
(Módosított kiadás, N 3., 4. módosítás).

3. CSOMAGOLÁS, CÍMKÉZÉS, SZÁLLÍTÁS ÉS TÁROLÁS

3.1. Csomagolás - a GOST 9980.3 szerint.
(Módosított kiadás, N 4. módosítás).

3.2. Jelölés - a GOST 9980.4 szerint.
A szállítótartályon fel kell tüntetni a GOST 19433 (3. osztály), 3313 osztályozási kód, 1263 UN-szám szerinti veszélyjelzést.

3.3. A lakk szállítása és tárolása - a GOST 9980.5 * szerint.
________________
* Az Orosz Föderáció területén a GOST 9980.5-2009 szabvány érvényes. - Megjegyzés az adatbázis gyártójától.

A tárolás során a lakk relatív viszkozitása az 1. táblázat szerinti normához képest nő. Ha a lakkot oldószerrel hígítják a "viszkozitás" mutatója szempontjából, akkor a lakknak meg kell felelnie a szabvány követelményeinek.

3.2, 3.3. (Módosított kiadás, N 4., 5. módosítás).

4. GYÁRTÓI GARANCIA

4.1. A gyártó garantálja, hogy a lakk megfelel a jelen szabvány követelményeinek, a tárolási és szállítási feltételek mellett.

4.2. A lakk garantált eltarthatósága a gyártástól számított 12 hónap.

4.1, 4.2. (Módosított kiadás, N 3. módosítás).

FÜGGELÉK (hivatkozás)

FÜGGELÉK
Referencia

A szabad formaldehid tömeghányada az ML-92 lakkban - legfeljebb 0,6%.
FÜGGELÉK. (Kiegészítően bevezetve, N4. módosítás).

ROSSTANDART Műszaki Szabályozás és Metrológia FA
ÚJ NEMZETI SZABVÁNYOK: www.protect.gost.ru
FSUE STANDARTINFORM információk nyújtása a "Products of Russia" adatbázisból: www.gostinfo.ru
FA MŰSZAKI SZABÁLYOZÁSHOZ„Veszélyes áruk” rendszer: www.sinatra-gost.ru

GOST 15865-70

ÁLLAMKÖZI SZABVÁNY

ELEKTROMOS SZIGETELŐ LAKK ML-92

MŰSZAKI FELTÉTELEK

IPK KIADÁSI SZABVÁNYOK

ÁLLAMKÖZI SZABVÁNY

Bevezetés dátuma 01.01.71

Ez a szabvány az ML-92 elektromos szigetelő lakkra vonatkozik, amely gliftállakk és K-421-02 melamin-formaldehid gyanta keverékének szerves oldószerekkel készült oldata. Az ML-92 lakk elektromos gépek, készülékek és transzformátorok tekercseinek impregnálására és elektromos szigetelő alkatrészek bevonására szolgál. Az ML-92 lakk B hőállósági osztályú a GOST 8865 szerint. Az ML-92 lakk polgárok élete, egészsége és vagyona védelmét, valamint a környezet védelmét célzó kötelező követelményeket a bekezdések határozzák meg. 1.1 (1. táblázat, 4., 12., 13. mutatók), 3.1., 3.2. (Módosított kiadás, 4., 5. sz. módosítás).

1. MŰSZAKI KÖVETELMÉNYEK

1.1. Fiziko-kémiai és elektromos jellemzők tekintetében az ML-92 lakknak meg kell felelnie a táblázatban meghatározott követelményeknek és szabványoknak. egy .

Asztal 1

A jelző neve		Tesztelési módszer
1. Mechanikai szennyeződések jelenléte a lakkban	Hiány	A GOST 13526 szerint
2. A bevonat megjelenése	Száradás után a lakknak fényes, sima, egyenletes felületet kell alkotnia, világosbarnától sötétbarnáig.	pontja szerint a 2.5
3. Névleges viszkozitás a VZ-246 típusú viszkoziméter szerint 4 mm-es fúvókaátmérővel (20,0 ± 0,5) ° C hőmérsékleten, s		A GOST 8420 szerint
4. Nem illékony anyagok tömeghányada a lakkban, %		A GOST 17537 és e szabvány 2.7. pontja szerint
5. Savszám, mg KOH, nem több		A GOST 13526 szerint
6. (Törölve, 4. sz. módosítás).
7. Száradási idő 3 fokig 105 - 110 °С hőmérsékleten, óra, nem tovább		A GOST 19007 és e szabvány 2.10. pontja szerint
8. A lakk száradási képessége vastag rétegben 115 - 120 ° C hőmérsékleten, h, nem tovább		A GOST 13526 és e szabvány 2.11. pontja szerint
9. A film hőrugalmassága (150 ± 2) ° С, h, nem kevesebb hőmérsékleten		A GOST 13526 és e szabvány 2.12. pontja szerint
10. A bevonat keménysége az ingaszerkezet szerint (20 ± 2) ° С hőmérsékleten, nem kevesebb:		A GOST 5233 és e szabvány 2.13.2.2. pontja szerint
típusú TML (inga A), relatív mértékegységek
vagy M-3 típusú, hagyományos egységek		pontja szerint a 2.13
11. A film olajállósága, H, nem kevesebb		A GOST 13526 és a szabvány 2.14. pontja szerint
12. A fólia elektromos szilárdsága, MV / m, nem kevesebb:		A GOST 6433.3, GOST 13526, GOST 6433.1, GOST 10315 és e szabvány 2.15. pontja szerint
(20 ± 2) ° С hőmérsékleten
24 órás (20 ± 2) ° С hőmérsékletű vízzel való érintkezés után
13. A film fajlagos térfogati elektromos ellenállása, Ohm × m, nem kevesebb:		A GOST 6433.2, GOST 13526, GOST 6433.1, GOST 10315 és e szabvány 2.15.
(20 ± 2) ° С hőmérsékleten
(130 ± 2) ° С hőmérsékleten
24 órás (20 ± 2) ° С hőmérsékletű vízzel való érintkezés után

(Módosított kiadás, 3., 4., 5. módosítás). 1.2. Az ML-92 lakkot a jelen szabvány követelményeinek megfelelően, az előírt módon jóváhagyott receptúra ​​és technológiai előírások szerint kell előállítani. (Módosított kiadás, 2. sz. módosítás). 1.3. (Törölve, 2. sz. módosítás). 1.4. Ha szükséges, használat előtt a lakkot a munkaviszkozitásra hígítjuk toluollal (GOST 14710 vagy GOST 9880), xilollal (GOST 9949 vagy GOST 9410) vagy ezen oldószerek lakkbenzinnel (nefras-S4-155 /) keverékével. 200) (GOST 3134) legalább 3:1 arányban. (Módosított kiadás, 4. sz. módosítás). 1.5. 1.6. (Kizárva, 2. sz. módosítás). 1a. Biztonsági követelmények 1a.1. Az ML-92 lakk összetevőinek tulajdonságai miatt tűzveszélyes és mérgező anyag. A maximálisan megengedett koncentrációkat, a GOST 12.1.005 szerinti komponensek veszélyességi osztályait és a GOST 12.1.044 szerinti tűzveszélyességi jellemzőket a táblázat tartalmazza. 2.

2. táblázat

Alkatrész neve	A gőzök maximális megengedett koncentrációja az ipari helyiségek munkaterületének levegőjében, mg / m 3	Veszélyességi osztály	Hőmérséklet, ° С		Tűzveszélyes koncentráció határértékek, % (térfogatban)
				öngyulladás
Xilol			Nem alacsonyabb, mint 23
Oldószer
Fehér Szellem			Nem alacsonyabb, mint 33
Toluol

* Alsó gyúlékonysági határ 25 °C hőmérsékleten és 101325 Pa (760 Hgmm) nyomáson. 1a.2. A káros anyagok emberi szervezetbe jutásának lehetséges módjai a belégzés és a bőrön keresztül. Az oldószerek gőzei nagy koncentrációban a levegőben irritálják a szem nyálkahártyáját, a felső légutakat és a bőrt. 1a.3. A lakkgyártásnak meg kell felelnie a festék- és lakkiparra vonatkozó, az előírt módon jóváhagyott biztonsági szabályoknak. 1a.4. A lakk gyártásának, tesztelésének és felhasználásának meg kell felelnie a GOST 12.3.005 és GOST 12.1.004 szabványoknak. 1a.5. A lakk gyártásával és használatával kapcsolatban álló személyeket a GOST 12.4.103 szerinti speciális ruházattal és a GOST 12.4.011, GOST 12.4.068 szerinti egyéni védőfelszereléssel kell ellátni. Egyéni légzésvédelem az oldószergőzöktől - a GOST 12.4.028, GOST 12.4.004 és GOST 17269 szerint. 1a.6. A lakk gyártásával és használatával kapcsolatos munkákat a GOST 12.4.021 szerinti befúvással és elszívással, valamint helyi szellőzéssel felszerelt helyiségekben végzik, amely biztosítja a levegő környezet állapotát a GOST 12.1.005 szerint. Tűzoltószerek - homok, filc szőnyeg, ОХП-10 habos tűzoltó készülékek, ОУ-2 és ОУ-5 szén-dioxid, vízköd, hab berendezések - a GOST 12.4.009 szerint. 1a.7. A légköri levegő szennyeződéstől való védelme érdekében gondoskodni kell a gáztisztító üzemek levegőtisztításáról és a GOST 17.2.3.02 szerinti maximális megengedett kibocsátás (MPE) betartásának ellenőrzéséről. 1a.8. A berendezések tisztítása során keletkező hulladékok ártalmatlanítása a mérgező ipari hulladékok felhalmozási, szállítási, ártalmatlanítási és ártalmatlanítási rendje szerint történik. Sec. 1a. (Módosított kiadás, 5. sz. módosítás).

1b. ELFOGADÁSI SZABÁLYOK

1b.1. Átvételi szabályok - a GOST 9980.1 szerint. (Módosított kiadás, 2., 4. sz. módosítások). 1b.2. Az átvételi teszteket az 1-7, 10, 12, 13 mutatók táblázata szerint végezzük. 1. Az átvételi tesztek nem kielégítő eredményének beérkezése után legalább az egyik indikátor tekintetében ismételt vizsgálatokat kell végezni az ugyanabból a tételből vett kétszeres mintán. A vizsgálati eredmények a teljes tételre vonatkoznak. A mutatók normái 8, 9 tab. 1-et minden tizedik tételben időszakosan meghatározzák. A 11. mutató normáját legalább évente egyszer, a lakkgyártás megkezdésének naptári dátumától számítva határozzák meg. Ha az időszakos vizsgálatok nem kielégítő eredményeit kapják, minden egyes tételt ellenőrizni kell, amíg legalább három tételre egymás után kielégítő eredményeket nem kapnak. Ha ismételten negatív eredményt kapnak, az időszakos vizsgálatokat át kell venni az átvételi tesztekre, amíg kielégítő eredményt nem kapnak. (Módosított kiadás, 5. sz. módosítás). 1b.3. (Törölve, 5. sz. módosítás).

2. VIZSGÁLATI MÓDSZEREK

2.1, 2.2. (Kizárva, 2. sz. módosítás). 2.3. Mintavétel - a GOST 9980.2 szerint. (Módosított kiadás, 3., 4. módosítás). 2.3a. Mutatók - a bevonat megjelenése, a VZ-246 (vagy VZ-4) típusú viszkoziméter szerinti relatív viszkozitás, a nem illékony anyagok tömeghányada, savszám, vastag rétegben való száradás képessége - hígítatlan lakkban határozzuk meg. (Módosított kiadás, 3., 4., 5. módosítás). 2.4. (Törölve, 3. sz. módosítás). 2.5. A lakkbevonat megjelenését vizuálisan határozzák meg természetes szórt fényben. A lakkot ömlesztve hordjuk fel egy rétegben 25-50 s kezdeti viszkozitású tiszta, 90 × 120 mm méretű és 1,2-1,8 mm vastag üveglapra. A lemezt 45°-os szögben portól védett helyen kell elhelyezni, és (20 ± 2)°C hőmérsékleten 15-20 percig tartani, majd 105-110°C hőmérsékleten 1 órán át szárítani. Lehűlés után vizsgálja meg a lakkbevonatot. (Módosított kiadás, 5. sz. módosítás). 2.6. (Törölve, 4. sz. módosítás). 2.7. A lakkban lévő nem illékony anyagok tömeghányadának meghatározásához egy 1,5–2 g tömegű lakkmintát kemencébe helyezünk, és 1 órán át (120 ± 2) °C hőmérsékleten tartjuk (Módosított kiadás, Módosítási sz. . 3). 2.8. (Törölve, 3. sz. módosítás). 2,9 - 2,9,2. (Kizárva, 4. sz. módosítás). 2.10. A lakkfólia száradási idejét a GOST 19007 szerint határozzák meg 0,1 mm vastag puha rézszalag lemezeken, a szabályozási dokumentumoknak megfelelően. A lakkot a GOST 13526 szerint kell felhordani. Az első lakkréteget újramártás előtt és a második lakkréteget a forró szárítás előtt (20 ± 2) ° C-on tartjuk 15-20 percig. Ezután a felvitt lakkal ellátott lemezeket 105-110 °C-on 1 órán át szárítjuk (Módosított kiadás, 5. módosítás). 2.11. A lakk száradási képességét vastag rétegben a GOST 13526 szerint határozzuk meg 115 - 120 ° C hőmérsékleten 16 órán keresztül. A meleg szárítás előtt a lakkal ellátott dobozokat 30 percig (20 ± 2) ° C-on tartják. A minta hőkezelés utáni állapotának meg kell felelnie az SI U -2-1 (3-4) 2-nek. A minta alsó felületének száradását a kikeményedés után az alábbiak szerint ellenőrizzük: minden mintán fejjel lefelé fordítva egy négyzet alakú szűrőpapír (GOST 12026) 24-25 mm oldalhosszúsággal, amelyre egy 22 mm átmérőjű és 5 mm vastag gumikorongot, majd egy 500 g súlyú hengeres terhelést helyezünk. 1 perc elteltével ellenőrizzük, hogy a minta megfelel-e a táblázat követelményeinek. 3 GOST 13526. (Módosított kiadás, 3., 4., 5. módosítás). 2.12. A lakkfólia hőrugalmasságát a GOST 13526 szerint határozzák meg 0,1 mm vastag puha rézszalag lemezeken, a szabályozási dokumentumoknak megfelelően. A lakk felhordása és szárítása a 2.10. pont szerint történik, míg a második lakkréteget 115-120 °C-on 1 órán át szárítjuk, majd a lemezeket termosztátban (150 ± 2) °C hőmérsékleten 48 percig tartjuk. A mintákat kivesszük a termosztátból, lehűtjük (20 ± 2) °С-ra, és a GOST 6806 szerint teszteljük egy 3 mm átmérőjű rúd körül. (Módosított kiadás, 3., 5. sz. módosítás). 2.13. A bevonat keménységének meghatározása (Módosított kiadás, 5. sz. módosítás). 2.13.1. A lakkbevonat keménységét a GOST 5233, Sect. 1. 2.13.2. A bevonat keménységének meghatározása M-3 típusú ingaeszközzel. 2.13.2.1. Készülékek és anyagok M-3 típusú inga a keménység szobahőmérsékleten (20 ± 2) ° С meghatározására (rajz). Az inga fő jellemzői: - az inga tömege (120 ± 1) g; - az inga hossza, a támaszponttól a nyíl végéig számítva, (500 ± 1) mm; - az acélgolyó átmérője (támaszpont) 7,938 mm a GOST 3722 szerint; - műszerskála fokokkal osztva; - az eltérés szöge 5 és 2 ° között; - az üveglapon bekövetkező rezgések csillapítási ideje ("üvegszám") (440 ± 6) s. 90 × 120 mm méretű üveglapok, vastagság 1,2-1,8 mm. Stopperóra. Oldószerek: etil-éter a GOST 8981 szerint vagy műszaki aceton a GOST 2768 szerint. 1 - kioldó mechanizmus; 2 - alap; 3 - skála; 4 - rögzítőcsavarok; 5 - szállítmány; 6 - kétnyíl mechanizmus; 7 - állvány; 8 - összekötő szalag; 9 - keret; 10 - asztal; 11 - acélgolyók; 12 - vízszintes bob 2.13.2.2. A vizsgálat előkészítése Minden vizsgálat előtt az ingatartó golyókat és a műszer üveglapját alaposan áttöröljük oldószerbe mártott vattával, majd száraz, tiszta gézzel. A GOST 8832 szerint elkészített lemezekre a tesztlakkot a GOST 13526 szerint kell felhordani, (20 ± 2) ° C hőmérsékleten 15-20 percig tartani, majd 115-120 ° C-on 6 percig szárítani. óra 2.13.2.3. A vizsgálat elvégzése Az ingaeszközt az "üvegszám" - az inga lengéseinek csillapítási ideje - ellenőrzi, melynek támaszpontjai az eszköz üveglapján helyezkednek el. Az "üvegszám" meghatározása (20 ± 2) ° C hőmérsékleten és (65 ± 5)% relatív páratartalom mellett történik. A méréseket az üveglap felületének legalább három területén kell elvégezni. Ugyanígy meghatározzuk az inga lengéseinek csillapítási idejét egy lakkbevonatú üveglapon. 2.13.2.4. Az eredmények kifejezése Keménység (H), képlettel kiszámított egyezményes mértékegységek

Ahol t - az inga lengéseinek csillapítási ideje a próbalakk bevonaton, s; t 1 az inga lengéseinek lecsengési ideje a készülék üveglapján ("üvegszám"), s. Vizsgálati eredménynek az inga lengéscsillapítási idejének mérési eredményeinek számtani átlagát vesszük a készülék üveglapján és a lakkbevonat vizsgálati mintáján. Az egyes mérések értékeinek eltérése a számtani átlagtól nem haladhatja meg a 3%-ot. Egyet nem értés esetén a "bevonat keménysége" mutatót a GOST 5233 szerint határozzák meg egy TML típusú ingaeszközre (A inga). 2.13.2.5. Módszerhiba Az M-3 készülék keménységének meghatározásakor a módszerhiba ± 0,02 hagyományos mértékegység. 2.13.1 - 2.13.2.5. (Kiegészítően bevezetve, 5. módosítás). 2.14. A lakkfólia olajállóságát a GOST 13526 szerint határozzák meg 0,1 mm vastag puha rézszalag lemezeken, a szabályozási dokumentumoknak megfelelően. A lakkozás és a közbenső szárítás a 2.10. pont szerint történik. Ezután a felvitt lakkal ellátott lemezeket 115-120 °C-on 6 órán át szárítjuk (Módosított kiadás, 5. módosítás). 2.15. Az elektromos szilárdságot és a fajlagos térfogati elektromos ellenállást 100 × 100 mm méretű és 0,4-0,6 mm vastagságú hidegen hengerelt rézlemez (GOST 495) lemezeken határozzák meg. A lakk felhordása és szárítása a 2.14. pont szerint történik. A dielektromos szilárdság meghatározását két térfogati elektromos ellenállású lemezen kell elvégezni legalább három minta esetében. A dielektromos szilárdságot rézelektródákkal határozzuk meg, a felső elektróda átmérője 25 mm legyen. Rozsdamentes acél elektródák használata megengedett. A fajlagos térfogati elektromos ellenállás meghatározásakor a mérő- és védőelektródákat alufólia formájában, a minta felületére köszörülve használjuk. A dielektromos szilárdságot egyenletes feszültségnövekedéssel mérik, olyan sebességgel, hogy a feszültségemelkedés kezdete után 10-20 másodperccel a leállás megtörténjen. A fajlagos térfogati elektromos ellenállás meghatározásakor azokat a mintákat, amelyek nem voltak kitéve környezetnek és megemelt hőmérsékletnek, 100-500 V feszültségen vizsgálják. Különféle környezeti hatásoknak kitett és megemelt hőmérsékleten végzett vizsgálatokat 100-250 V feszültségen végezzük. Normalizálási, kondicionálási és dielektromos szilárdsági vizsgálatok, valamint fajlagos térfogati elektromos ellenállás feltételei: 1 óra (20 °C) 65%; M (15-35 °C) 45-75%; 1 óra (20 °C) 65%; M (130 °C)< 20 %; 1 ч (20 °С) 65 % + 24 ч [(23,0 ± 0,5) °С] дистиллированная вода; М (15-35°С) 45-75 %. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

3. CSOMAGOLÁS, CÍMKÉZÉS, SZÁLLÍTÁS ÉS TÁROLÁS

3.1. Csomagolás - a GOST 9980.3 szerint. (Módosított kiadás, 4. sz. módosítás). 3.2. Jelölés - a GOST 9980.4 szerint. A szállítótartályon fel kell tüntetni a GOST 19433 (3. osztály) szerinti veszélyt jelző táblát, 3313 osztályozási kódot, 1263 UN-számot. 3.3. Lakk szállítása és tárolása - a GOST 9980.5 szerint. A tárolás során a lakk relatív viszkozitása a táblázat szerinti normához képest nő. 1. Ha a lakkot oldószerrel a "viszkozitás" mutatója szerint a normára hígítják, akkor a lakknak meg kell felelnie e szabvány követelményeinek. 3.2, 3.3. (Módosított kiadás, 4., 5. sz. módosítás).

4. GYÁRTÓI GARANCIA

4.1. A gyártó garantálja, hogy a lakk megfelel a jelen szabvány követelményeinek, a tárolási és szállítási feltételek mellett. 4.2. A lakk garantált eltarthatósága a gyártástól számított 12 hónap. 4.1, 4.2. (Módosított kiadás, 3. sz. módosítás).

FÜGGELÉK

Referencia

A szabad formaldehid tömeghányada az ML-92 lakkban - legfeljebb 0,6%. FÜGGELÉK.(Kiegészítően bevezetve, 4. módosítás).

INFORMÁCIÓS ADATOK

1. A Szovjetunió Vegyipari Minisztériuma által kidolgozott és bevezetett 2. A Szovjetunió Minisztertanácsa alá tartozó Szabványok, Mértékek és Mérőműszerek Bizottságának 70. 04. 15-én kelt 513. számú rendeletével JÓVÁHAGYVA ÉS BEVEZETETT Az 5. számú módosítást elfogadták. Államközi Szabványügyi, Mérésügyi és Tanúsítási Tanács (2001.11.01. 20. sz. jegyzőkönyv) Bejegyezte a Szabványügyi Hivatal IGU 3992. sz. Megszavazta a módosítás elfogadását:

Állami név	A nemzeti szabványügyi testület neve
Azerbajdzsáni Köztársaság	Azgosstandart
Örmény Köztársaság	Armgosstandart
Fehérorosz Köztársaság	A Fehérorosz Köztársaság állami szabványa
A Kazah Köztársaság	A Kazah Köztársaság Gosstandartja
Kirgizisztáni Köztársaság	Kirgiz szabvány
A Moldovai Köztársaság	Moldovastandart
Az Orosz Föderáció	Oroszország Gosstandartja
Tádzsik Köztársaság	Tádzsikstandart
Türkmenisztán	Glavgosluzhba "Turkmenstandartlary"
Üzbég Köztársaság	Uzgosstandart
Ukrajna	Ukrajna állami szabványa

3. ELSŐ ALKALMAZÁS 4. SZABÁLYOZÁSI ÉS MŰSZAKI DOKUMENTUMOK HIVATKOZÁSA

			Szakasz, záradék, almondat száma
GOST 12.1.004-91	1a.4	GOST 8420-74	1.1
GOST 12.1.005-88	la .l, la .6	GOST 8832-76	2.13.2.2
GOST 12.1.044-89	1a.1	GOST 8865-93	Bevezető rész
GOST 12.3.005-75	1a.4	GOST 8981-78	2.13.2.1
GOST 12.4.004-74	1a.5	GOST 9410-78	1.4
GOST 12.4.009-83	la .6	GOST 9880-76	1.4
GOST 12.4.011-89	1a.5	GOST 9949-76	1.4
GOST 12.4.021-75	la .6	GOST 9980.1-86	1b.1
GOST 12.4.028-76	1a.5	GOST 9980.2-86	2.3
GOST 12.4.068-79	1a.5	GOST 9980.3-86	3.1
GOST 12.4.103-83	1a.5	GOST 9980.4-2002	3.2
GOST 17.2.3.02-78	1a.7	GOST 9980.5-86	3.3
GOST 495-92	2.15	GOST 10315-75	1.1
GOST 2768-84	2.13.2.1	GOST 12026-76	2.11
GOST 3134-78	1.4	GOST 13526-79	1.1 , 2.10, 2.11, 2.12, 2.13.2.2, 2.14
GOST 3722-81	2.13.2.1	GOST 14710-78	1.4
GOST 5233-89	1.1 , 2.13.1, 2.13.2.4	GOST 17269-71	1a.5
GOST 6433.1-71	1.1	GOST 17537-72	1.1
GOST 6433.2-71	1.1	GOST 19007-73	1.1 , 2.10
GOST 6433.3-71	1.1	GOST 19433-88	3.2
GOST 6806-73	2.12

5. Az érvényességi idő korlátozását az Államközi Szabványügyi, Mérésügyi és Tanúsítási Tanács 4-93. sz. jegyzőkönyve (IUS 4-94) értelmében megszüntettük. 6. KIADÁS (2003. március) 1., 2. sz. , 3, 4, 5, jóváhagyva: 1975. október, 1980. március, 1984. június, 1988. november, 2002. május (IUS 12-75, 5-80, 10-84, 2-89, 8-2002)